"Detaljno objašnjenje uobičajenih metoda obrade za CNC alatne mašine - Obrada bušenjem"
I. Uvod
U oblasti obrade CNC alatnim mašinama, obrada bušenja je izuzetno važno tehnološko sredstvo. Ona može proširiti unutrašnji prečnik rupa ili drugih kružnih kontura pomoću alata za rezanje i ima široku primjenu od polugrube obrade do završne obrade. Proizvođači CNC alatnih mašina će ovim putem detaljno predstaviti principe, metode, karakteristike i primjenu obrade bušenja.
U oblasti obrade CNC alatnim mašinama, obrada bušenja je izuzetno važno tehnološko sredstvo. Ona može proširiti unutrašnji prečnik rupa ili drugih kružnih kontura pomoću alata za rezanje i ima široku primjenu od polugrube obrade do završne obrade. Proizvođači CNC alatnih mašina će ovim putem detaljno predstaviti principe, metode, karakteristike i primjenu obrade bušenja.
II. Definicija i princip obrade bušenja
Bušenje je proces rezanja u kojem se rotirajući jednostrani bušaći alat koristi za proširenje unaprijed izrađene rupe na obratku do određene veličine kako bi se postigla potrebna preciznost i hrapavost površine. Alat za rezanje koji se koristi obično je jednostrani bušaći alat, poznat i kao šipka za bušenje. Bušenje se obično izvodi na bušilicama, obradnim centrima i kombiniranim alatnim strojevima. Uglavnom se koristi za obradu cilindričnih rupa, navojnih rupa, žljebova unutar rupa i čeonih površina na obratcima kao što su kutije, nosači i baze strojeva. Kada se koristi poseban pribor, mogu se obraditi i unutarnje i vanjske sferne površine, konusne rupe i druge rupe posebnog oblika.
Bušenje je proces rezanja u kojem se rotirajući jednostrani bušaći alat koristi za proširenje unaprijed izrađene rupe na obratku do određene veličine kako bi se postigla potrebna preciznost i hrapavost površine. Alat za rezanje koji se koristi obično je jednostrani bušaći alat, poznat i kao šipka za bušenje. Bušenje se obično izvodi na bušilicama, obradnim centrima i kombiniranim alatnim strojevima. Uglavnom se koristi za obradu cilindričnih rupa, navojnih rupa, žljebova unutar rupa i čeonih površina na obratcima kao što su kutije, nosači i baze strojeva. Kada se koristi poseban pribor, mogu se obraditi i unutarnje i vanjske sferne površine, konusne rupe i druge rupe posebnog oblika.
III. Klasifikacija obrade bušenja
- Grubo bušenje
Grubo bušenje je prvi proces obrade bušenja. Glavna svrha je uklanjanje većine dodatka i postavljanje temelja za naknadno poluzavršno bušenje i završno bušenje. Tokom grubog bušenja, parametri rezanja su relativno veliki, ali su zahtjevi za preciznošću obrade niski. Općenito se koriste glave za rezanje od brzoreznog čelika, a brzina rezanja je 20-50 metara/minuti. - Polu-završno bušenje
Poluzavršno bušenje se izvodi nakon grubog bušenja kako bi se dodatno poboljšala preciznost rupe i kvalitet površine. U ovom trenutku, parametri rezanja su umjereni, a zahtjevi za preciznošću obrade su viši nego kod grubog bušenja. Kada se koristi glava rezača od brzoreznog čelika, brzina rezanja se može odgovarajuće povećati. - Završi dosadu
Završno bušenje je posljednji proces obrade bušenja i zahtijeva visoku preciznost i hrapavost površine. Tokom završnog bušenja, parametri rezanja su mali kako bi se osigurala kvaliteta obrade. Pri korištenju glave rezača od karbida, brzina rezanja može doseći više od 150 metara/minuti. Za precizno bušenje s vrlo visokim zahtjevima za preciznost i hrapavost površine, obično se koristi mašina za šablonsko bušenje, a koriste se alati za rezanje izrađeni od ultra tvrdih materijala kao što su karbid, dijamant i kubni borov nitrid. Odabiru se vrlo mala brzina posmaka (0,02-0,08 mm/okr.) i dubina rezanja (0,05-0,1 mm), a brzina rezanja je veća nego kod običnog bušenja.
IV. Alati za obradu bušenja
- Jednorezni bušaći rezač
Jednorezni bušaći alat je najčešće korišten alat u obradi bušenja. Ima jednostavnu strukturu i veliku svestranost. Različiti materijali i geometrijski oblici mogu se odabrati prema različitim zahtjevima obrade. - Ekscentrični bušaći rezač
Ekscentrični bušilica je pogodna za obradu rupa posebnih oblika, kao što su ekscentrične rupe. Kontroliše veličinu obrade podešavanjem ekscentričnosti. - Rotirajuća oštrica
Rotirajuća oštrica može poboljšati vijek trajanja i efikasnost obrade alata. Može se automatski okretati tokom procesa obrade kako bi se rezna ivica ravnomjerno trošila. - Specijalni rezač za povratno bušenje
Rezač za povratno bušenje koristi se za obradu povratno bušenih rupa. Na CNC alatnim mašinama često koristimo nestandardne alate i CNC programe za povratno bušenje.
V. Procesne karakteristike obrade bušenja
- Širok raspon obrade
Bušenjem se mogu obrađivati rupe različitih oblika, uključujući cilindrične rupe, navojne rupe, žljebove unutar rupa i čeone površine. Istovremeno, mogu se obrađivati i rupe posebnih oblika, kao što su unutrašnje i vanjske sferne površine i konusne rupe. - Visoka preciznost obrade
Razumnim odabirom alata za rezanje, parametara rezanja i tehnologija obrade može se postići visoka preciznost obrade. Općenito govoreći, preciznost bušenja čeličnih materijala može doseći IT9-7, a hrapavost površine Ra2,5-0,16 mikrona. Za precizno bušenje, preciznost obrade može doseći IT7-6, a hrapavost površine Ra0,63-0,08 mikrona. - Snažna prilagodljivost
Bušenje se može izvoditi na različitim vrstama alatnih mašina, kao što su bušilice, obradni centri i kombinovane alatne mašine. Istovremeno, različiti alati za rezanje i tehnologije obrade mogu se odabrati prema različitim zahtjevima obrade. - Velika udaljenost prevjesa i lako generiranje vibracija
Zbog velikog prepusta šipke za bušenje, lako se javljaju vibracije. Stoga je potrebno odabrati odgovarajuće parametre rezanja tokom procesa obrade kako bi se smanjio utjecaj vibracija na kvalitet obrade.
VI. Područja primjene obrade bušenja
- Industrija proizvodnje mašina
U industriji proizvodnje mašina, obrada bušenja se široko koristi u obradi radnih komada kao što su kutije, nosači i postolja mašina. Ove radne komade obično je potrebno obraditi visokopreciznim cilindričnim rupama, navojnim rupama i žljebovima unutar rupa. - Automobilska industrija
U automobilskoj industriji, ključne komponente poput blokova motora i kućišta mjenjača moraju se obraditi s visokom preciznošću bušenjem. Kvalitet obrade ovih komponenti direktno utiče na performanse i pouzdanost automobila. - Zrakoplovna industrija
Vazduhoplovna industrija ima izuzetno visoke zahtjeve za preciznost obrade i kvalitet komponenti. Bušenje se uglavnom koristi za obradu ključnih komponenti kao što su lopatice motora i diskovi turbina u vazduhoplovnoj oblasti. - Industrija proizvodnje kalupa
U industriji proizvodnje kalupa, šupljine i jezgre kalupa obično se moraju obraditi s visokom preciznošću bušenjem. Kvalitet obrade ovih komponenti direktno utiče na vijek trajanja kalupa i kvalitet proizvoda.
VII. Mjere opreza za obradu bušenja
- Odabir alata
Odaberite odgovarajuće materijale alata i geometrijske oblike prema različitim zahtjevima obrade. Za visokopreciznu obradu treba odabrati alate izrađene od ultra tvrdih materijala. - Izbor parametara rezanja
Razumno odaberite parametre rezanja kako biste izbjegli prekomjernu silu rezanja i vibracije. Tokom grubog bušenja, parametri rezanja mogu se odgovarajuće povećati radi poboljšanja efikasnosti obrade; tokom završnog bušenja, parametri rezanja trebaju se smanjiti kako bi se osigurala kvaliteta obrade. - Ugradnja obratka
Osigurajte da je radni komad čvrsto postavljen kako biste izbjegli pomjeranje tokom obrade. Za visokopreciznu obradu treba koristiti posebne prihvatnike i uređaje za pozicioniranje. - Preciznost alatnih mašina
Za obradu bušenja odaberite alatnu mašinu sa visokom preciznošću i dobrom stabilnošću. Redovno održavajte i održavajte alatnu mašinu kako biste osigurali njenu preciznost i performanse. - Praćenje procesa obrade
Tokom procesa obrade, pažljivo pratite status obrade i pravovremeno prilagođavajte parametre rezanja i habanje alata. Za visokopreciznu obradu, treba koristiti online tehnologiju detekcije za praćenje veličine obrade i kvaliteta površine u realnom vremenu.
VIII. Zaključak
Kao jedna od uobičajenih metoda obrade za CNC alatne mašine, obrada bušenja ima karakteristike kao što su širok raspon obrade, visoka preciznost i velika prilagodljivost. Ima široku primjenu u industrijama kao što su proizvodnja mašina, automobilska industrija, vazduhoplovstvo i proizvodnja kalupa. Prilikom izvođenja obrade bušenja, potrebno je razumno odabrati alate za rezanje, parametre rezanja i tehnologije obrade, obratiti pažnju na ugradnju obratka i preciznost alatnih mašina, te ojačati praćenje procesa obrade kako bi se osigurali kvalitet i efikasnost obrade. Kontinuiranim razvojem CNC tehnologije, preciznost i efikasnost obrade bušenja će se nastaviti poboljšavati, dajući veći doprinos razvoju proizvodne industrije.
Kao jedna od uobičajenih metoda obrade za CNC alatne mašine, obrada bušenja ima karakteristike kao što su širok raspon obrade, visoka preciznost i velika prilagodljivost. Ima široku primjenu u industrijama kao što su proizvodnja mašina, automobilska industrija, vazduhoplovstvo i proizvodnja kalupa. Prilikom izvođenja obrade bušenja, potrebno je razumno odabrati alate za rezanje, parametre rezanja i tehnologije obrade, obratiti pažnju na ugradnju obratka i preciznost alatnih mašina, te ojačati praćenje procesa obrade kako bi se osigurali kvalitet i efikasnost obrade. Kontinuiranim razvojem CNC tehnologije, preciznost i efikasnost obrade bušenja će se nastaviti poboljšavati, dajući veći doprinos razvoju proizvodne industrije.