Analiza i rješenja za kvarove pri odvezivanju alata u obradnim centrima
Sažetak: Ovaj rad detaljno obrađuje uobičajene kvarove pri odvajanju alata obradnih centara i njihova odgovarajuća rješenja. Automatski mjenjač alata (ATC) obradnog centra ima ključni utjecaj na efikasnost i preciznost obrade, a kvarovi pri odvajanju alata su relativno česti i složeni problemi među njima. Kroz dubinsku analizu različitih uzroka kvarova, kao što su abnormalnosti u komponentama poput solenoidnog ventila za odvajanje alata, cilindra za udaranje alata u vreteno, opružnih ploča i vučnih kandži, kao i problema vezanih za izvore zraka, dugmad i strujna kola, a u kombinaciji s odgovarajućim mjerama za rješavanje problema, cilj je pomoći operaterima i osoblju za održavanje obradnih centara da brzo i precizno dijagnosticiraju i riješe kvarove pri odvajanju alata, osiguraju normalan i stabilan rad obradnih centara i poboljšaju efikasnost proizvodnje i kvalitet obrade.
I. Uvod
Kao osnovna oprema u oblasti moderne mehaničke obrade, automatski mjenjač alata (ATC) obradnog centra značajno je poboljšao efikasnost i preciznost obrade. Među njima, operacija odvajanja alata je ključna karika u procesu automatske izmjene alata. Kada dođe do kvara pri odvajanju alata, to će direktno dovesti do prekida obrade i uticati na napredak proizvodnje i kvalitet proizvoda. Stoga je od velikog značaja imati dubinsko razumijevanje uobičajenih kvarova pri odvajanju alata obradnih centara i njihovih rješenja.
II. Pregled tipova automatskih mjenjača alata u obradnim centrima i kvarovi pri odvezivanju alata
Postoje uglavnom dvije uobičajeno korištene metode izmjene alata za automatski mjenjač alata (ATC) u obradnim centrima. Jedna je da se alat direktno zamjenjuje vretenom iz magazina alata. Ova metoda je primjenjiva na male obradne centre, koje karakterizira relativno mali magazin alata, manji broj alata i relativno jednostavne operacije izmjene alata. Kada se dogode kvarovi poput ispadanja alata, zbog relativno nekomplicirane strukture, lako je pronaći uzrok problema i blagovremeno ga otkloniti. Druga je oslanjanje na manipulator za dovršetak izmjene alata između vretena i magazina alata. Sa stanovišta strukture i rada, ova metoda je relativno složena i uključuje koordiniranu saradnju više mehaničkih komponenti i operacija. Stoga su vjerovatnoća i vrste kvarova tokom procesa odvezivanja alata relativno brojne.
Tokom upotrebe obradnih centara, nemogućnost otpuštanja alata je tipična manifestacija kvarova pri odvajanju alata. Ovaj kvar može biti uzrokovan više razloga, a u nastavku će biti provedena detaljna analiza različitih uzroka kvarova.
Tokom upotrebe obradnih centara, nemogućnost otpuštanja alata je tipična manifestacija kvarova pri odvajanju alata. Ovaj kvar može biti uzrokovan više razloga, a u nastavku će biti provedena detaljna analiza različitih uzroka kvarova.
III. Analiza uzroka kvarova pri odvezivanju alata
(I) Oštećenje solenoidnog ventila za otpuštanje alata
Solenoidni ventil za otpuštanje alata igra ključnu ulogu u kontroli smjera protoka zraka ili hidrauličnog ulja tokom procesa otpuštanja alata. Kada je solenoidni ventil oštećen, možda neće moći normalno prebacivati krug zraka ili ulja, što rezultira nemogućnošću prijenosa snage potrebne za otpuštanje alata na odgovarajuće komponente. Na primjer, u solenoidnom ventilu mogu se pojaviti problemi poput zaglavljivanja jezgre ventila ili pregaranja elektromagnetne zavojnice. Ako je jezgra ventila zaglavljena, solenoidni ventil neće moći promijeniti uključeno-isključeno stanje kanala unutar ventila prema uputama. Ako elektromagnetna zavojnica pregori, to će direktno dovesti do gubitka kontrolne funkcije solenoidnog ventila.
(II) Oštećenje cilindra koji udara alat u vreteno
Cilindar za udaranje alata u vreteno je važna komponenta koja osigurava snagu za odvajanje alata. Oštećenje cilindra za udaranje alata može se manifestirati kao curenje zraka ili ulja uzrokovano starenjem ili oštećenjem zaptivki, što rezultira nemogućnošću cilindra za udaranje alata da generira dovoljan potisak ili vučnu silu za dovršetak operacije odvajanja alata. Osim toga, habanje ili deformacija komponenti poput klipa i klipnjače unutar cilindra za udaranje alata također će utjecati na njegove normalne radne performanse i ometati operaciju odvajanja alata.
(III) Oštećenje ploča opruga vretena
Opruge vretena igraju pomoćnu ulogu u procesu odvezivanja alata, na primjer, pružajući određeni elastični amortizer kada se alat zateže i otpušta. Kada su opruge oštećene, možda neće moći pružiti odgovarajuću elastičnu silu, što rezultira neravnomjernim postupkom odvezivanja alata. Opruge mogu imati situacije poput loma, deformacije ili oslabljene elastičnosti. Slomljena opružna ploča neće moći normalno raditi. Deformirana opružna ploča će promijeniti svoje karakteristike podnošenja sile, a oslabljena elastičnost može uzrokovati da se alat ne odvoji u potpunosti od zategnutog stanja vretena tokom procesa odvezivanja alata.
(IV) Oštećenje kandži za povlačenje vretena
Vučne kandže vretena su komponente koje direktno dodiruju dršku alata kako bi se postiglo zatezanje i otpuštanje alata. Oštećenje vučnih kandži može biti uzrokovano habanjem usljed dugotrajne upotrebe, što rezultira smanjenjem tačnosti prianjanja između vučnih kandži i drške alata i nemogućnošću efikasnog hvatanja ili otpuštanja alata. Vučne kandže također mogu imati ozbiljna oštećenja poput loma ili deformacije. U takvim slučajevima, alat se neće moći normalno otpustiti.
(V) Nedovoljan izvor zraka
U obradnim centrima opremljenim pneumatskim sistemom za odvajanje alata, stabilnost i adekvatnost izvora zraka su ključni za operaciju odvajanja alata. Nedovoljan izvor zraka može biti uzrokovan razlozima kao što su kvarovi kompresora zraka, puknuće ili začepljenje cijevi za zrak i nepravilno podešavanje pritiska izvora zraka. Kada pritisak izvora zraka nije dovoljan, neće moći osigurati dovoljnu snagu za uređaj za odvajanje alata, što rezultira nemogućnošću normalnog rada komponenti poput cilindra za udaranje alata, te će stoga doći do kvara uslijed nemogućnosti otpuštanja alata.
(VI) Loš kontakt dugmeta za otpuštanje alata
Dugme za otpuštanje alata je operativna komponenta koju operateri koriste za pokretanje instrukcije za otpuštanje alata. Ako dugme ima loš kontakt, to može dovesti do nemogućnosti normalnog prenosa signala za otpuštanje alata do kontrolnog sistema, te se stoga operacija otpuštanja alata ne može pokrenuti. Loš kontakt dugmeta može biti uzrokovan razlozima kao što su oksidacija, habanje unutrašnjih kontakata ili kvar opruge.
(VII) Prekinuti strujni krugovi
Upravljanje otključavanjem alata obradnog centra uključuje spajanje električnih kola. Prekinuti krugovi dovest će do prekida kontrolnih signala. Na primjer, krugovi koji povezuju komponente kao što su solenoidni ventil za otključavanje alata i senzor cilindra koji udara alat mogu biti oštećeni zbog dugotrajnih vibracija, habanja ili povlačenja vanjskim silama. Nakon što su krugovi prekinuti, relevantne komponente ne mogu primati ispravne kontrolne signale i operacija otključavanja alata ne može se normalno izvršiti.
(VIII) Nedostatak ulja u posudi za ulje cilindra za udaranje alata
Kod obradnih centara opremljenih hidrauličnim cilindrom za udaranje alata, nedostatak ulja u uljnoj posudi cilindra za udaranje alata uticaće na normalan rad cilindra za udaranje alata. Nedovoljna količina ulja će dovesti do lošeg podmazivanja unutar cilindra za udaranje alata, povećati otpor trenja između komponenti i može uzrokovati da cilindar za udaranje alata ne može stvoriti dovoljan pritisak ulja za pokretanje klipa, što utiče na nesmetan napredak operacije odvezivanja alata.
(IX) Stezna čahura alata kupca ne ispunjava potrebne specifikacije
Ako stezna čahura drške alata koju koristi kupac ne ispunjava potrebne specifikacije obradnog centra, mogu se pojaviti problemi tokom procesa odvezivanja alata. Na primjer, ako je veličina stezne čahure prevelika ili premala, to može uzrokovati da kandže vretena ne mogu pravilno uhvatiti ili otpustiti dršku alata ili da generiraju abnormalni otpor tokom odvezivanja alata, što rezultira nemogućnošću otpuštanja alata.
IV. Metode rješavanja problema kod kvarova pri odvezivanju alata
(I) Provjerite rad solenoidnog ventila i zamijenite ga ako je oštećen
Prvo, koristite profesionalne alate za provjeru rada alata za otključavanje solenoidnog ventila. Možete provjeriti da li jezgra solenoidnog ventila radi normalno kada se uključuje i isključuje ili koristite multimetar za provjeru da li je vrijednost otpora elektromagnetne zavojnice solenoidnog ventila unutar normalnog raspona. Ako se utvrdi da je jezgra ventila zaglavljena, možete pokušati očistiti i održavati solenoidni ventil kako biste uklonili nečistoće i prljavštinu na površini jezgre ventila. Ako elektromagnetna zavojnica pregori, potrebno je zamijeniti novi solenoidni ventil. Prilikom zamjene solenoidnog ventila, obavezno odaberite proizvod istog ili kompatibilnog modela kao i originalni i instalirajte ga prema ispravnim koracima instalacije.
(II) Provjerite rad cilindra za udaranje alata i zamijenite ga ako je oštećen
Kod cilindra za udaranje alata na vretenu, provjerite njegove performanse brtvljenja, kretanje klipa itd. Možete preliminarno procijeniti da li su brtve oštećene posmatranjem da li postoji curenje zraka ili ulja na vanjskoj strani cilindra za udaranje alata. Ako postoji curenje, potrebno je rastaviti cilindar za udaranje alata i zamijeniti brtve. Istovremeno, provjerite da li postoji habanje ili deformacija komponenti kao što su klip i klipnjača. Ako postoje problemi, odgovarajuće komponente treba blagovremeno zamijeniti. Prilikom ugradnje cilindra za udaranje alata, obratite pažnju na podešavanje hoda i položaja klipa kako biste osigurali da odgovara zahtjevima operacije odvezivanja alata.
(III) Provjerite stepen oštećenja opružnih ploča i zamijenite ih ako je potrebno
Prilikom provjere opružnih ploča vretena, pažljivo provjerite postoje li očigledni znakovi oštećenja poput loma ili deformacije. Kod blago deformiranih opružnih ploča, možete pokušati popraviti ih. Međutim, kod opružnih ploča koje su slomljene, jako deformirane ili imaju oslabljenu elastičnost, moraju se zamijeniti nove opružne ploče. Prilikom zamjene opružnih ploča, obratite pažnju na odabir odgovarajućih specifikacija i materijala kako biste osigurali da njihove performanse ispunjavaju zahtjeve obradnog centra.
(IV) Provjerite jesu li čeljusti vretena u dobrom stanju i zamijenite ih ako su oštećene ili istrošene
Prilikom provjere vučnih kandži vretena, prvo provjerite da li na izgledu vučnih kandži ima tragova habanja, loma itd. Zatim koristite posebne alate za mjerenje tačnosti prianjanja između vučnih kandži i drške alata, na primjer, da li je razmak prevelik. Ako su vučne kandži istrošene, mogu se popraviti. Na primjer, preciznost površine može se obnoviti brušenjem i drugim procesima. Za vučne kandži koje su slomljene ili jako istrošene i ne mogu se popraviti, moraju se zamijeniti nove vučne kandži. Nakon zamjene vučnih kandži, treba izvršiti otklanjanje grešaka kako bi se osiguralo da mogu pravilno uhvatiti i otpustiti alat.
(V) Provjerite stepen oštećenja dugmeta i zamijenite ga ako je oštećeno
Za dugme za otpuštanje alata, rastavite kućište dugmeta i provjerite oksidaciju i istrošenost unutrašnjih kontakata, kao i elastičnost opruge. Ako su kontakti oksidirani, možete koristiti brusni papir za nježno poliranje i uklanjanje oksidnog sloja. Ako su kontakti jako istrošeni ili opruga otkaže, treba zamijeniti novo dugme. Prilikom postavljanja dugmeta, provjerite da li je dugme čvrsto postavljeno, da li je osjećaj rada normalan i da li može precizno prenijeti signal za otpuštanje alata do kontrolnog sistema.
(VI) Provjerite da li su strujni krugovi prekinuti
Provjerite duž kontrolnih strujnih krugova alata za otključavanje stezaljke da li postoje prekidi. Za dijelove za koje se sumnja da su prekidani, možete koristiti multimetar za provođenje testa kontinuiteta. Ako se utvrdi da su strujni krugovi prekidani, pronađite tačan položaj prekida, odrežite oštećeni dio strujnog kruga, a zatim upotrijebite odgovarajuće alate za spajanje žica, kao što su zavarivanje ili krimpovanje, da biste ih spojili. Nakon spajanja, koristite izolacijske materijale poput izolacijske trake za izolaciju spojeva strujnog kruga kako biste spriječili kratki spoj i druge probleme.
(VII) Napunite uljem posudu za ulje cilindra za udaranje alata
Ako je kvar uzrokovan nedostatkom ulja u uljnoj posudi cilindra za udaranje alata, prvo pronađite položaj uljne posude cilindra za udaranje alata. Zatim koristite specificiranu vrstu hidrauličnog ulja da polako sipate ulje u posudu za ulje, pazeći pritom na nivo ulja u posudi i ne prelazeći gornju granicu skale posude za ulje. Nakon punjenja uljem, pokrenite obradni centar i provedite nekoliko testova odvajanja alata kako biste osigurali potpunu cirkulaciju ulja unutar cilindra za udaranje alata i osigurali da cilindar za udaranje alata radi normalno.
(VIII) Ugradite stezne čahure koje ispunjavaju standard
Kada se utvrdi da stezna čahura alata kupca ne ispunjava potrebne specifikacije, kupca treba blagovremeno obavijestiti i zatražiti da zamijeni steznu čahuru alata koja ispunjava standardne specifikacije obradnog centra. Nakon zamjene stezne čahure, testirajte instalaciju alata i operaciju odvajanja alata kako biste se uvjerili da se kvarovi odvajanja alata uzrokovani problemima sa steznom čahurom više ne javljaju.
V. Preventivne mjere za kvarove pri odvezivanju alata
Pored toga što omogućava brzo otklanjanje kvarova prilikom odvajanja alata kada se pojave, preduzimanje nekih preventivnih mjera može efikasno smanjiti vjerovatnoću kvarova prilikom odvajanja alata.
(I) Redovno održavanje
Formulišite razuman plan održavanja za obradni centar i redovno provjeravajte, čistite, podmazujte i podešavajte komponente povezane s odvajanjem alata. Na primjer, redovno provjeravajte radno stanje solenoidnog ventila za odvajanje alata i čistite jezgro ventila; provjerite stanje zaptivki i ulja cilindra koji udara alat i odmah zamijenite dotrajale zaptivke i dopunite ulje; provjerite istrošenost kandži vretena i opružnih ploča i izvršite potrebne popravke ili zamjene.
(II) Ispravno rukovanje i upotreba
Operateri trebaju proći stručnu obuku i biti upoznati s postupcima rada obradnog centra. Tokom procesa rada, pravilno koristite dugme za otpuštanje alata i izbjegavajte pogrešno rukovanje. Na primjer, nemojte silom pritiskati dugme za otpuštanje alata dok se alat okreće kako biste izbjegli oštećenje komponenti za otpuštanje alata. Istovremeno, obratite pažnju na to da li je instalacija drške alata ispravna i provjerite da li stezna čahura drške alata ispunjava potrebne specifikacije.
(III) Kontrola okoliša
Održavajte radno okruženje obradnog centra čistim, suhim i na odgovarajućoj temperaturi. Spriječite ulazak nečistoća poput prašine i vlage u unutrašnjost uređaja za odvajanje alata kako biste spriječili hrđanje, koroziju ili blokiranje komponenti. Kontrolirajte temperaturu radnog okruženja unutar dozvoljenog raspona obradnog centra kako biste izbjegli smanjenje performansi ili oštećenje komponenti uzrokovano previsokim ili preniskim temperaturama.
VI. Zaključak
Kvarovi odvajanja alata u obradnim centrima jedan su od važnih faktora koji utiču na normalan rad obradnih centara. Detaljnom analizom uobičajenih uzroka kvarova odvajanja alata, uključujući oštećenje komponenti kao što su solenoidni ventil za odvajanje alata, cilindar koji udara alat u vreteno, opružne ploče i kandži za povlačenje, kao i probleme vezane za izvore zraka, dugmad i strujna kola, te u kombinaciji s odgovarajućim metodama rješavanja problema za različite uzroke kvarova, kao što su otkrivanje i zamjena oštećenih komponenti, dolijevanje ulja i podešavanje strujnih kola, te u kombinaciji s preventivnim mjerama za kvarove odvajanja alata, kao što su redovno održavanje, ispravan rad i upotreba te kontrola okoline, može se efikasno poboljšati pouzdanost odvajanja alata u obradnim centrima, smanjiti vjerovatnoća kvarova, osigurati efikasan i stabilan rad obradnih centara te poboljšati efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda mehaničke obrade. Operateri i osoblje za održavanje obradnih centara trebaju imati duboko razumijevanje ovih uzroka kvarova i rješenja kako bi mogli brzo i precizno dijagnosticirati i riješiti kvarove odvezivanja alata u praktičnom radu i pružiti snažnu podršku proizvodnji i proizvodnim preduzećima.