"Detaljno objašnjenje osnovnih metoda za analizu grešaka CNC alatnih mašina"
Kao ključna oprema u modernoj proizvodnji, efikasan i precizan rad CNC alatnih mašina je ključan za proizvodnju. Međutim, tokom upotrebe, na CNC alatnim mašinama se mogu pojaviti razni kvarovi, što utiče na napredak proizvodnje i kvalitet proizvoda. Stoga je savladavanje efikasnih metoda analize kvarova od velikog značaja za popravku i održavanje CNC alatnih mašina. U nastavku slijedi detaljan uvod u osnovne metode za analizu kvarova CNC alatnih mašina.
I. Konvencionalna metoda analize
Konvencionalna metoda analize je osnovna metoda za analizu kvarova CNC alatnih mašina. Uzrok kvara može se utvrditi provođenjem rutinskih inspekcija mehaničkih, električnih i hidrauličnih dijelova alatne mašine.
Provjerite specifikacije napajanja
Napon: Provjerite da li napon napajanja ispunjava zahtjeve CNC alatne mašine. Previsok ili prenizak napon može uzrokovati kvarove u alatnoj mašini, kao što su oštećenje električnih komponenti i nestabilnost upravljačkog sistema.
Frekvencija: Frekvencija napajanja također mora ispunjavati zahtjeve alatne mašine. Različite CNC alatne mašine mogu imati različite zahtjeve za frekvenciju, uglavnom 50Hz ili 60Hz.
Redoslijed faza: Redoslijed faza trofaznog napajanja mora biti ispravan; u suprotnom, može doći do obrnutog okretanja motora ili njegovog neuspjeha u pokretanju.
Kapacitet: Kapacitet napajanja treba biti dovoljan da zadovolji potrebe za napajanjem CNC alatne mašine. Ako kapacitet napajanja nije dovoljan, to može dovesti do pada napona, preopterećenja motora i drugih problema.
Provjerite status veze
Priključci CNC servo pogona, pogona vretena, motora, ulaznih/izlaznih signala moraju biti ispravni i pouzdani. Provjerite da li su priključni utikači labavi ili imaju loš kontakt, te da li su kablovi oštećeni ili kratko spojeni.
Osiguravanje ispravnosti veze je ključno za normalan rad alatne mašine. Nepravilne veze mogu dovesti do grešaka u prenosu signala i gubitka kontrole nad motorom.
Provjerite štampane ploče
Štampane ploče u uređajima kao što je CNC servo pogon trebaju biti čvrsto instalirane i ne smije biti labavih spojeva na dijelovima koji se utikaju. Labave štampane ploče mogu dovesti do prekida signala i električnih kvarova.
Redovna provjera statusa instalacije štampanih ploča i pravovremeno pronalaženje i rješavanje problema može spriječiti pojavu kvarova.
Provjerite postavke terminala i potenciometra
Provjerite jesu li postavke i podešavanja terminala za podešavanje i potenciometara CNC servo pogona, pogona vretena i ostalih dijelova ispravna. Nepravilna podešavanja mogu dovesti do smanjenih performansi alatne mašine i smanjene tačnosti obrade.
Prilikom podešavanja i podešavanja, to treba provoditi u strogom skladu s uputama za upotrebu alatne mašine kako bi se osigurala tačnost parametara.
Provjerite hidraulične, pneumatske i komponente za podmazivanje
Provjerite da li pritisak ulja, pritisak zraka itd. hidrauličnih, pneumatskih i komponenti za podmazivanje ispunjavaju zahtjeve alatne mašine. Neodgovarajući pritisak ulja i pritisak zraka mogu dovesti do nestabilnog kretanja alatne mašine i smanjene tačnosti.
Redovno provjeravanje i održavanje hidrauličnih, pneumatskih i sistema podmazivanja kako bi se osigurao njihov normalan rad može produžiti vijek trajanja alatne mašine.
Provjerite električne komponente i mehaničke dijelove
Provjerite ima li očiglednih oštećenja električnih i mehaničkih komponenti. Na primjer, izgaranje ili pucanje električnih komponenti, habanje i deformacija mehaničkih dijelova itd.
Oštećene dijelove treba zamijeniti na vrijeme kako bi se spriječilo širenje kvarova.
Konvencionalna metoda analize je osnovna metoda za analizu kvarova CNC alatnih mašina. Uzrok kvara može se utvrditi provođenjem rutinskih inspekcija mehaničkih, električnih i hidrauličnih dijelova alatne mašine.
Provjerite specifikacije napajanja
Napon: Provjerite da li napon napajanja ispunjava zahtjeve CNC alatne mašine. Previsok ili prenizak napon može uzrokovati kvarove u alatnoj mašini, kao što su oštećenje električnih komponenti i nestabilnost upravljačkog sistema.
Frekvencija: Frekvencija napajanja također mora ispunjavati zahtjeve alatne mašine. Različite CNC alatne mašine mogu imati različite zahtjeve za frekvenciju, uglavnom 50Hz ili 60Hz.
Redoslijed faza: Redoslijed faza trofaznog napajanja mora biti ispravan; u suprotnom, može doći do obrnutog okretanja motora ili njegovog neuspjeha u pokretanju.
Kapacitet: Kapacitet napajanja treba biti dovoljan da zadovolji potrebe za napajanjem CNC alatne mašine. Ako kapacitet napajanja nije dovoljan, to može dovesti do pada napona, preopterećenja motora i drugih problema.
Provjerite status veze
Priključci CNC servo pogona, pogona vretena, motora, ulaznih/izlaznih signala moraju biti ispravni i pouzdani. Provjerite da li su priključni utikači labavi ili imaju loš kontakt, te da li su kablovi oštećeni ili kratko spojeni.
Osiguravanje ispravnosti veze je ključno za normalan rad alatne mašine. Nepravilne veze mogu dovesti do grešaka u prenosu signala i gubitka kontrole nad motorom.
Provjerite štampane ploče
Štampane ploče u uređajima kao što je CNC servo pogon trebaju biti čvrsto instalirane i ne smije biti labavih spojeva na dijelovima koji se utikaju. Labave štampane ploče mogu dovesti do prekida signala i električnih kvarova.
Redovna provjera statusa instalacije štampanih ploča i pravovremeno pronalaženje i rješavanje problema može spriječiti pojavu kvarova.
Provjerite postavke terminala i potenciometra
Provjerite jesu li postavke i podešavanja terminala za podešavanje i potenciometara CNC servo pogona, pogona vretena i ostalih dijelova ispravna. Nepravilna podešavanja mogu dovesti do smanjenih performansi alatne mašine i smanjene tačnosti obrade.
Prilikom podešavanja i podešavanja, to treba provoditi u strogom skladu s uputama za upotrebu alatne mašine kako bi se osigurala tačnost parametara.
Provjerite hidraulične, pneumatske i komponente za podmazivanje
Provjerite da li pritisak ulja, pritisak zraka itd. hidrauličnih, pneumatskih i komponenti za podmazivanje ispunjavaju zahtjeve alatne mašine. Neodgovarajući pritisak ulja i pritisak zraka mogu dovesti do nestabilnog kretanja alatne mašine i smanjene tačnosti.
Redovno provjeravanje i održavanje hidrauličnih, pneumatskih i sistema podmazivanja kako bi se osigurao njihov normalan rad može produžiti vijek trajanja alatne mašine.
Provjerite električne komponente i mehaničke dijelove
Provjerite ima li očiglednih oštećenja električnih i mehaničkih komponenti. Na primjer, izgaranje ili pucanje električnih komponenti, habanje i deformacija mehaničkih dijelova itd.
Oštećene dijelove treba zamijeniti na vrijeme kako bi se spriječilo širenje kvarova.
II. Metoda analize akcije
Metoda analize djelovanja je metoda za određivanje neispravnih dijelova s lošim djelovanjem i praćenje uzroka kvara promatranjem i praćenjem stvarnih djelovanja alatne mašine.
Dijagnostika kvarova hidrauličnih i pneumatskih upravljačkih dijelova
Dijelovi koje kontrolišu hidraulični i pneumatski sistemi, kao što su automatski mjenjač alata, uređaj za zamjenu radnog stola, pričvrsni i prijenosni uređaji, mogu utvrditi uzrok kvara putem dijagnostike akcija.
Promatrajte da li su radnje ovih uređaja glatke i precizne, te da li postoje abnormalni zvukovi, vibracije itd. Ako se otkriju loše radnje, pritisak, protok, ventili i druge komponente hidrauličnog i pneumatskog sistema mogu se dodatno pregledati kako bi se utvrdila tačna lokacija kvara.
Koraci dijagnostike akcije
Prvo, posmatrajte cjelokupno djelovanje alatne mašine kako biste utvrdili da li postoje očigledne abnormalnosti.
Zatim, za određene neispravne dijelove, postepeno suzite opseg inspekcije i promatrajte radnje svake komponente.
Konačno, analizom razloga loših postupaka, utvrdite uzrok kvara.
Metoda analize djelovanja je metoda za određivanje neispravnih dijelova s lošim djelovanjem i praćenje uzroka kvara promatranjem i praćenjem stvarnih djelovanja alatne mašine.
Dijagnostika kvarova hidrauličnih i pneumatskih upravljačkih dijelova
Dijelovi koje kontrolišu hidraulični i pneumatski sistemi, kao što su automatski mjenjač alata, uređaj za zamjenu radnog stola, pričvrsni i prijenosni uređaji, mogu utvrditi uzrok kvara putem dijagnostike akcija.
Promatrajte da li su radnje ovih uređaja glatke i precizne, te da li postoje abnormalni zvukovi, vibracije itd. Ako se otkriju loše radnje, pritisak, protok, ventili i druge komponente hidrauličnog i pneumatskog sistema mogu se dodatno pregledati kako bi se utvrdila tačna lokacija kvara.
Koraci dijagnostike akcije
Prvo, posmatrajte cjelokupno djelovanje alatne mašine kako biste utvrdili da li postoje očigledne abnormalnosti.
Zatim, za određene neispravne dijelove, postepeno suzite opseg inspekcije i promatrajte radnje svake komponente.
Konačno, analizom razloga loših postupaka, utvrdite uzrok kvara.
III. Metoda analize stanja
Metoda analize stanja je metoda za utvrđivanje uzroka kvara praćenjem radnog stanja aktuatorskih elemenata. Najčešće se koristi u popravci CNC alatnih mašina.
Praćenje glavnih parametara
U modernim CNC sistemima, glavni parametri komponenti kao što su servo sistem za pomicanje, sistem pogona vretena i modul napajanja mogu se detektovati dinamički i statički.
Ovi parametri uključuju ulazni/izlazni napon, ulaznu/izlaznu struju, zadanu/stvarnu brzinu, stvarno stanje opterećenja na poziciji itd. Praćenjem ovih parametara može se razumjeti radno stanje alatne mašine i pravovremeno otkriti kvarovi.
Inspekcija internih signala
Svi ulazni/izlazni signali CNC sistema, uključujući status internih releja, tajmera itd., također se mogu provjeriti putem dijagnostičkih parametara CNC sistema.
Provjera statusa internih signala može pomoći u određivanju tačne lokacije kvara. Na primjer, ako relej ne radi ispravno, određena funkcija možda neće biti ostvarena.
Prednosti metode analize stanja
Metoda analize stanja može brzo pronaći uzrok kvara na osnovu unutrašnjeg stanja sistema bez instrumenata i opreme.
Osoblje za održavanje mora biti vješto u metodi analize stanja kako bi moglo brzo i tačno procijeniti uzrok kvara kada se kvar pojavi.
Metoda analize stanja je metoda za utvrđivanje uzroka kvara praćenjem radnog stanja aktuatorskih elemenata. Najčešće se koristi u popravci CNC alatnih mašina.
Praćenje glavnih parametara
U modernim CNC sistemima, glavni parametri komponenti kao što su servo sistem za pomicanje, sistem pogona vretena i modul napajanja mogu se detektovati dinamički i statički.
Ovi parametri uključuju ulazni/izlazni napon, ulaznu/izlaznu struju, zadanu/stvarnu brzinu, stvarno stanje opterećenja na poziciji itd. Praćenjem ovih parametara može se razumjeti radno stanje alatne mašine i pravovremeno otkriti kvarovi.
Inspekcija internih signala
Svi ulazni/izlazni signali CNC sistema, uključujući status internih releja, tajmera itd., također se mogu provjeriti putem dijagnostičkih parametara CNC sistema.
Provjera statusa internih signala može pomoći u određivanju tačne lokacije kvara. Na primjer, ako relej ne radi ispravno, određena funkcija možda neće biti ostvarena.
Prednosti metode analize stanja
Metoda analize stanja može brzo pronaći uzrok kvara na osnovu unutrašnjeg stanja sistema bez instrumenata i opreme.
Osoblje za održavanje mora biti vješto u metodi analize stanja kako bi moglo brzo i tačno procijeniti uzrok kvara kada se kvar pojavi.
IV. Metoda analize rada i programiranja
Metoda analize rada i programiranja je metoda za potvrđivanje uzroka kvara izvođenjem određenih posebnih operacija ili sastavljanjem posebnih segmenata testnog programa.
Detekcija radnji i funkcija
Detekcija radnji i funkcija metodama kao što su ručno izvođenje jednokoračnih radnji automatske izmjene alata i automatske zamjene radnog stola, te izvršavanje instrukcija za obradu pomoću jedne funkcije.
Ove operacije mogu pomoći u određivanju tačne lokacije i uzroka kvara. Na primjer, ako automatski mjenjač alata ne radi ispravno, radnja izmjene alata može se izvršiti ručno korak po korak kako bi se provjerilo da li se radi o mehaničkom ili električnom problemu.
Provjera ispravnosti kompajliranja programa
Provjera ispravnosti kompajliranja programa također je važan sadržaj metode analize rada i programiranja. Nepravilno kompajliranje programa može dovesti do raznih kvarova u alatnoj mašini, kao što su netačne dimenzije obrade i oštećenje alata.
Provjerom gramatike i logike programa, greške u programu mogu se pronaći i ispraviti na vrijeme.
Metoda analize rada i programiranja je metoda za potvrđivanje uzroka kvara izvođenjem određenih posebnih operacija ili sastavljanjem posebnih segmenata testnog programa.
Detekcija radnji i funkcija
Detekcija radnji i funkcija metodama kao što su ručno izvođenje jednokoračnih radnji automatske izmjene alata i automatske zamjene radnog stola, te izvršavanje instrukcija za obradu pomoću jedne funkcije.
Ove operacije mogu pomoći u određivanju tačne lokacije i uzroka kvara. Na primjer, ako automatski mjenjač alata ne radi ispravno, radnja izmjene alata može se izvršiti ručno korak po korak kako bi se provjerilo da li se radi o mehaničkom ili električnom problemu.
Provjera ispravnosti kompajliranja programa
Provjera ispravnosti kompajliranja programa također je važan sadržaj metode analize rada i programiranja. Nepravilno kompajliranje programa može dovesti do raznih kvarova u alatnoj mašini, kao što su netačne dimenzije obrade i oštećenje alata.
Provjerom gramatike i logike programa, greške u programu mogu se pronaći i ispraviti na vrijeme.
V. Metoda samodijagnostike sistema
Samodijagnostika CNC sistema je dijagnostička metoda koja koristi interni program za samodijagnostiku sistema ili poseban dijagnostički softver za izvođenje samodijagnostike i testiranja ključnog hardvera i upravljačkog softvera unutar sistema.
Samodijagnostika pri uključivanju
Samodijagnostika pri uključivanju je dijagnostički proces koji CNC sistem automatski izvršava nakon što se alatna mašina uključi.
Samodijagnostika pri uključivanju uglavnom provjerava da li je hardverska oprema sistema normalna, kao što su CPU, memorija, I/O interfejs itd. Ako se pronađe hardverska greška, sistem će prikazati odgovarajući kod greške kako bi osoblje za održavanje moglo riješiti problem.
Online praćenje
Online praćenje je proces u kojem CNC sistem prati ključne parametre u realnom vremenu tokom rada alatne mašine.
Online praćenje može na vrijeme otkriti abnormalne uslove u radu alatne mašine, kao što su preopterećenje motora, prekomjerna temperatura i prekomjerno odstupanje položaja. Nakon što se pronađe abnormalnost, sistem će izdati alarm kako bi podsjetio osoblje za održavanje da je riješi.
Testiranje van mreže
Offline testiranje je proces testiranja CNC sistema korištenjem posebnog dijagnostičkog softvera kada je alatna mašina isključena.
Offline testiranje može sveobuhvatno detektovati hardver i softver sistema, uključujući testiranje performansi CPU-a, testiranje memorije, testiranje komunikacijskog interfejsa itd. Putem offline testiranja mogu se pronaći neki kvarovi koji se ne mogu otkriti samodijagnostikom pri uključivanju i online praćenjem.
Samodijagnostika CNC sistema je dijagnostička metoda koja koristi interni program za samodijagnostiku sistema ili poseban dijagnostički softver za izvođenje samodijagnostike i testiranja ključnog hardvera i upravljačkog softvera unutar sistema.
Samodijagnostika pri uključivanju
Samodijagnostika pri uključivanju je dijagnostički proces koji CNC sistem automatski izvršava nakon što se alatna mašina uključi.
Samodijagnostika pri uključivanju uglavnom provjerava da li je hardverska oprema sistema normalna, kao što su CPU, memorija, I/O interfejs itd. Ako se pronađe hardverska greška, sistem će prikazati odgovarajući kod greške kako bi osoblje za održavanje moglo riješiti problem.
Online praćenje
Online praćenje je proces u kojem CNC sistem prati ključne parametre u realnom vremenu tokom rada alatne mašine.
Online praćenje može na vrijeme otkriti abnormalne uslove u radu alatne mašine, kao što su preopterećenje motora, prekomjerna temperatura i prekomjerno odstupanje položaja. Nakon što se pronađe abnormalnost, sistem će izdati alarm kako bi podsjetio osoblje za održavanje da je riješi.
Testiranje van mreže
Offline testiranje je proces testiranja CNC sistema korištenjem posebnog dijagnostičkog softvera kada je alatna mašina isključena.
Offline testiranje može sveobuhvatno detektovati hardver i softver sistema, uključujući testiranje performansi CPU-a, testiranje memorije, testiranje komunikacijskog interfejsa itd. Putem offline testiranja mogu se pronaći neki kvarovi koji se ne mogu otkriti samodijagnostikom pri uključivanju i online praćenjem.
Zaključno, osnovne metode za analizu grešaka CNC alatnih mašina uključuju konvencionalnu metodu analize, metodu analize djelovanja, metodu analize stanja, metodu analize rada i programiranja i metodu samodijagnostike sistema. U stvarnom procesu popravke, osoblje za održavanje treba sveobuhvatno primjenjivati ove metode u skladu sa specifičnim situacijama kako bi brzo i precizno procijenilo uzrok kvara, otklonilo kvar i osiguralo normalan rad CNC alatne mašine. Istovremeno, redovno održavanje i servisiranje CNC alatne mašine također može efikasno smanjiti pojavu kvarova i produžiti vijek trajanja alatne mašine.