《Detaljno tumačenje sigurnosnih operativnih postupaka za vertikalne obradne centre》
I. Uvod
Kao visokoprecizna i visokoefikasna mašinska oprema, vertikalni obradni centar igra ključnu ulogu u modernoj proizvodnji. Međutim, zbog velike brzine rada, visoke tačnosti obrade i uključivanja složenih mehaničkih i električnih sistema, postoje određeni sigurnosni rizici tokom procesa rada. Stoga je izuzetno važno strogo se pridržavati sigurnih radnih procedura. U nastavku slijedi detaljno tumačenje i dubinska analiza svake sigurne radne procedure.
II. Specifične procedure za siguran rad
Pridržavajte se općih sigurnosnih radnih postupaka za radnike na glodalici i bušilici. Nosite zaštitnu opremu na radu prema potrebi.
Opće sigurnosne procedure za radnike na glodanju i bušenju su osnovni sigurnosni kriteriji sažeti kroz dugogodišnju praksu. To uključuje nošenje zaštitnih kaciga, zaštitnih naočala, zaštitnih rukavica, cipela otpornih na udarce itd. Zaštitne kacige mogu efikasno spriječiti povrede glave usljed pada predmeta s visine; zaštitne naočale mogu spriječiti povrede očiju prskanjem poput metalnih strugotina i rashladne tečnosti nastale tokom procesa obrade; zaštitne rukavice mogu zaštititi ruke od ogrebotina alatima, ivicama obratka itd. tokom rada; cipele otporne na udarce mogu spriječiti povrede stopala teškim predmetima. Ovi predmeti zaštite na radu su prva linija odbrane za operatere u radnom okruženju, a ignorisanje bilo kojeg od njih može dovesti do ozbiljnih tjelesnih povreda.
Provjerite jesu li spojevi ručke za upravljanje, prekidača, dugmeta, mehanizma za pričvršćivanje i hidrauličnog klipa u ispravnom položaju, je li rad fleksibilan i jesu li sigurnosni uređaji potpuni i pouzdani.
Ispravan položaj ručke za upravljanje, prekidača i dugmeta osigurava da oprema može raditi u skladu s očekivanim načinom rada. Ako ove komponente nisu u ispravnom položaju, to može uzrokovati abnormalne radnje opreme, pa čak i dovesti do opasnosti. Na primjer, ako je ručka za upravljanje u pogrešnom položaju, to može uzrokovati pomicanje alata kada ne bi trebao, što rezultira struganjem obratka ili čak oštećenjem alatne mašine. Stanje veze mehanizma za pričvršćivanje direktno utiče na efekat stezanja obratka. Ako je pričvršćivanje labavo, obradak se može pomjeriti tokom procesa obrade, što ne samo da će uticati na tačnost obrade, već može dovesti i do opasnih situacija kao što su oštećenje alata i ispadanje obratka. Veza hidrauličkog klipa je također ključna jer je povezana s tim da li hidraulični sistem opreme može normalno raditi. Sigurnosni uređaji, kao što su dugmad za zaustavljanje u nuždi i zaštitne brave vrata, ključni su za osiguranje sigurnosti operatera. Potpuni i pouzdani sigurnosni uređaji mogu brzo zaustaviti opremu u hitnim slučajevima kako bi se izbjegle nesreće.
Provjerite da li postoje prepreke unutar efektivnog raspona rada svake ose vertikalnog obradnog centra.
Prije pokretanja obradnog centra, potrebno je pažljivo provjeriti raspon kretanja svake ose (npr. ose X, Y, Z, itd.). Postojanje bilo kakvih prepreka može ometati normalno kretanje koordinatnih osa, što može dovesti do preopterećenja i oštećenja motora osa, pa čak i uzrokovati odstupanje koordinatnih osa od unaprijed određene putanje i izazvati kvarove alatnih mašina. Na primjer, tokom spuštanja Z-ose, ako se ispod nalaze neočišćeni alati ili obradci, to može uzrokovati ozbiljne posljedice poput savijanja vodećeg vijka Z-ose i trošenja vodilice. Ovo ne samo da će uticati na tačnost obrade alatne mašine, već će i povećati troškove održavanja opreme i predstavljati prijetnju sigurnosti operatera.
Strogo je zabranjeno koristiti alatnu mašinu izvan njenih mogućnosti. Odaberite razumnu brzinu rezanja i brzinu posmaka u skladu s materijalom obratka.
Svaki vertikalni obradni centar ima svoje projektovane parametre performansi, uključujući maksimalnu veličinu obrade, maksimalnu snagu, maksimalnu brzinu rotacije, maksimalnu brzinu posmaka itd. Korištenje alatne mašine izvan njenih performansi će učiniti da svaki dio alatne mašine podnosi opterećenje izvan projektovanog raspona, što će rezultirati problemima kao što su pregrijavanje motora, povećano trošenje vodećeg vijka i deformacija vodilice. Istovremeno, odabir razumne brzine rezanja i brzine posmaka u skladu s materijalom obratka ključan je za osiguranje kvaliteta obrade i poboljšanje efikasnosti obrade. Različiti materijali imaju različita mehanička svojstva kao što su tvrdoća i žilavost. Na primjer, postoji velika razlika u brzini rezanja i brzini posmaka pri obradi aluminijumske legure i nehrđajućeg čelika. Ako je brzina rezanja prebrza ili je brzina posmaka prevelika, to može dovesti do povećanog trošenja alata, smanjenog kvaliteta površine obratka, pa čak i loma alata i otpadanja obratka.
Prilikom utovara i istovara teških radnih komada, potrebno je odabrati odgovarajući uređaj za dizanje i metodu dizanja u skladu s težinom i oblikom radnog komada.
Za teške radne komade, ako se ne odabere odgovarajući uređaj za dizanje i metoda dizanja, može postojati opasnost od pada radnog komada tokom procesa utovara i istovara. U zavisnosti od težine radnog komada, mogu se odabrati različite specifikacije dizalica, električnih dizalica i druge opreme za dizanje. Istovremeno, oblik radnog komada će također utjecati na izbor uređaja za dizanje i metoda dizanja. Na primjer, za radne komade nepravilnog oblika, mogu biti potrebni posebni uređaji ili uređaji za dizanje s više tačaka dizanja kako bi se osigurala ravnoteža i stabilnost radnog komada tokom procesa dizanja. Tokom procesa dizanja, operater također treba obratiti pažnju na faktore kao što su nosivost uređaja za dizanje i ugao remena kako bi se osigurala sigurnost operacije dizanja.
Kada se vreteno vertikalnog obradnog centra okreće i kreće, strogo je zabranjeno dodirivati rukama vreteno i alate postavljene na kraju vretena.
Kada se vreteno okreće i kreće, njegova brzina je vrlo velika, a alati su obično vrlo oštri. Dodirivanje vretena ili alata rukama vrlo je vjerovatno da će vam prsti biti pritisnuti o vreteno ili posjekotine alatima. Čak i u slučaju naizgled male brzine, rotacija vretena i sila rezanja alata i dalje mogu uzrokovati ozbiljne povrede ljudskog tijela. To zahtijeva od operatera da održava dovoljnu sigurnosnu udaljenost tokom rada opreme i strogo se pridržava procedura rada, te nikada ne riskirati dodirivanje vretena i alata u radu rukama zbog trenutne nepažnje.
Prilikom zamjene alata, mašina se prvo mora zaustaviti, a zamjena se može izvršiti nakon potvrde. Treba obratiti pažnju na oštećenje rezne ivice tokom zamjene.
Zamjena alata je uobičajena operacija u procesu obrade, ali ako se ne koristi pravilno, to će donijeti sigurnosne rizike. Zamjena alata u zaustavljenom stanju može osigurati sigurnost operatera i spriječiti da alat povrijedi ljude zbog naglog okretanja vretena. Nakon što potvrdi da je mašina zaustavljena, operater također treba obratiti pažnju na smjer i položaj rezne ivice prilikom zamjene alata kako bi spriječio da rezna ivica ogrebe ruku. Osim toga, nakon zamjene alata, alati moraju biti pravilno instalirani i stepen stezanja alata mora se provjeriti kako bi se osiguralo da alati neće biti labavi tokom procesa obrade.
Zabranjeno je stajati na površini vodilica i površini opreme za farbanje ili stavljati predmete na njih. Strogo je zabranjeno udarati ili ispravljati radne komade na radnom stolu.
Površina vodilice opreme je ključni dio za osiguranje preciznog kretanja koordinatnih osa, a zahtjevi za tačnošću su vrlo visoki. Stajanje na površinu vodilice ili postavljanje predmeta na nju uništit će tačnost vodilice i uticati na tačnost obrade alatne mašine. Istovremeno, površina boje ne samo da igra ulogu u uljepšavanju, već ima i određeni zaštitni učinak na opremu. Oštećenje površine boje može dovesti do problema poput hrđanja i korozije opreme. Udaranje ili ispravljanje radnih komada na radnom stolu također nije dozvoljeno, jer može oštetiti ravnost radnog stola i uticati na tačnost obrade radnog komada. Osim toga, sila udara koja se generira tokom procesa udaranja može također oštetiti druge dijelove alatne mašine.
Nakon unosa programa obrade za novi obradak, mora se provjeriti ispravnost programa i da li je simulirani program koji se izvršava ispravan. Automatski ciklički rad nije dozvoljen bez testiranja kako bi se spriječili kvarovi alatnih mašina.
Program obrade novog obratka može imati programske greške, kao što su sintaktičke greške, greške u vrijednostima koordinata, greške u putanji alata itd. Ako se program ne provjeri i ne izvrši simulirani rad, već se izvrši direktan automatski ciklički rad, to može dovesti do problema kao što su kolizija između alata i obratka, prekoračenje koordinatnih osa i pogrešne dimenzije obrade. Provjerom ispravnosti programa, ove greške se mogu otkriti i ispraviti na vrijeme. Simulacija programa u radu omogućava operateru da posmatra putanju kretanja alata prije stvarne obrade kako bi se osiguralo da program ispunjava zahtjeve obrade. Tek nakon dovoljne provjere i testiranja i potvrde da je program ispravan, može se izvršiti automatski ciklički rad kako bi se osigurala sigurnost i glatkoća procesa obrade.
Prilikom korištenja radijalnog držača alata glave za obrezivanje za pojedinačno rezanje, šipku za bušenje prvo treba vratiti u nulti položaj, a zatim prebaciti na način rada glave za obrezivanje u MDA načinu rada pomoću M43. Ako je potrebno pomaknuti U-osu, mora se osigurati da je ručni stezni uređaj U-ose otpušten.
Rad radijalnog držača alata na obračujućoj glavi mora se strogo provoditi prema navedenim koracima. Vraćanje šipke za bušenje u nulti položaj prvo može izbjeći smetnje pri prelasku na način rada obračujuće glave. MDA (ručni unos podataka) način rada je ručni način programiranja i izvršavanja. Korištenje instrukcije M43 za prelazak na način rada obračujuće glave je proces koji određuje oprema. Za kretanje U-osi, potrebno je osigurati da je ručni stezni uređaj U-osi olabavljen, jer ako se stezni uređaj ne olabavi, to može uzrokovati poteškoće u pomicanju U-osi, pa čak i oštetiti mehanizam prijenosa U-osi. Stroga primjena ovih koraka rada može osigurati normalan rad radijalnog držača alata na obračujućem glavi i smanjiti pojavu kvarova opreme i sigurnosnih nezgoda.
Kada je potrebno rotirati radni sto (B – osa) tokom rada, treba osigurati da se neće sudariti s drugim dijelovima alatne mašine ili drugim objektima oko alatne mašine tokom rotacije.
Rotacija radnog stola (B-osa) uključuje veliki raspon kretanja. Ako se tokom procesa rotacije sudari s drugim dijelovima alatne mašine ili okolnim objektima, to može oštetiti radni stol i druge dijelove, pa čak i utjecati na ukupnu tačnost alatne mašine. Prije rotiranja radnog stola, operater treba pažljivo promatrati okolno okruženje i provjeriti postoje li prepreke. Za neke složene scenarije obrade, možda će biti potrebno unaprijed provesti simulacije ili mjerenja kako bi se osigurao siguran prostor za rotaciju radnog stola.
Tokom rada vertikalnog obradnog centra, zabranjeno je dodirivanje područja oko rotirajućeg vodećeg vijka, glatke šipke, vretena i obrubne glave, a operater ne smije ostati na pokretnim dijelovima alatne mašine.
Područja oko rotirajućeg vodećeg vijka, glatke šipke, vretena i glave za podešavanje su vrlo opasna područja. Ovi dijelovi imaju veliku brzinu i veliku kinetičku energiju tokom rada, a dodirivanje istih može dovesti do ozbiljnih tjelesnih povreda. Istovremeno, postoje i opasnosti u pokretnim dijelovima alatne mašine tokom rada. Ako operater ostane na njima, može se naći u opasnom području zbog kretanja dijelova ili se povrijediti zbog stiskanja između pokretnih dijelova i drugih fiksnih dijelova. Stoga, tokom rada alatne mašine, operater mora održavati sigurnu udaljenost od ovih opasnih područja kako bi osigurao vlastitu sigurnost.
Tokom rada vertikalnog obradnog centra, operateru nije dozvoljeno napustiti radno mjesto bez dozvole ili povjeriti drugima da se brinu o tome.
Tokom rada alatne mašine mogu se pojaviti razne abnormalne situacije, kao što su habanje alata, otpuštanje obratka i kvar opreme. Ako operater napusti radno mjesto bez dozvole ili povjeri drugima da se brinu o tome, to može dovesti do nemogućnosti pravovremenog otkrivanja i rješavanja ovih abnormalnih situacija, što uzrokuje ozbiljne sigurnosne nezgode ili oštećenje opreme. Operater mora u svakom trenutku obratiti pažnju na radno stanje alatne mašine i poduzeti pravovremene mjere za sve abnormalne situacije kako bi osigurao sigurnost i stabilnost procesa obrade.
Kada se tokom rada vertikalnog obradnog centra pojave abnormalne pojave i buka, mašinu treba odmah zaustaviti, utvrditi uzrok i blagovremeno ga otkloniti.
Neobične pojave i buka često su preteče kvarova opreme. Na primjer, abnormalne vibracije mogu biti signal trošenja alata, neravnoteže ili otpuštanja dijelova alatne mašine; oštri zvukovi mogu biti manifestacije problema kao što su oštećenje ležajeva i loše spajanje zupčanika. Trenutno zaustavljanje mašine može spriječiti dalje širenje kvara i smanjiti rizik od oštećenja opreme i sigurnosnih nezgoda. Otkrivanje uzroka zahtijeva od operatera određeno znanje i iskustvo u održavanju opreme, te otkrivanje uzroka kvara putem posmatranja, inspekcije i drugih sredstava, te pravovremeno rješavanje problema, kao što je zamjena istrošenog alata, zatezanje labavih dijelova i zamjena oštećenih ležajeva.
Kada se kućište vretena i radni sto alatne mašine nalaze u graničnim položajima kretanja ili blizu njih, operater ne smije ulaziti u sljedeća područja:
(1) Između donje površine kućišta vretena i tijela mašine;
(2) Između osovine za bušenje i radnog komada;
(3) Između izvučene osovine za bušenje i tijela mašine ili površine radnog stola;
(4) Između radnog stola i kućišta vretena tokom kretanja;
(5) Između zadnje repne cijevi i zida i rezervoara za ulje kada se osovina bušilice okreće;
(6) Između radnog stola i prednjeg stuba;
(7) Druga područja koja mogu uzrokovati gnječenje.
Kada se ovi dijelovi alatne mašine nalaze u graničnim položajima kretanja ili blizu njih, ova područja postaju vrlo opasna. Na primjer, prostor između donje površine kućišta vretena i tijela mašine može se brzo smanjiti tokom kretanja kućišta vretena, a ulazak u ovo područje može uzrokovati gnječenje operatera; slične opasnosti postoje u područjima između osovine za bušenje i obratka, između osovine za bušenje kada je izvučena i tijela mašine ili površine radnog stola itd. Operater mora uvijek obraćati pažnju na položaje ovih dijelova i izbjegavati ulazak u ova opasna područja kada su blizu graničnih položaja kretanja kako bi spriječio tjelesne povrede.
Prilikom isključivanja vertikalnog obradnog centra, radni sto se mora vratiti u srednji položaj, šipka za bušenje se mora vratiti, zatim se mora izaći iz operativnog sistema i na kraju se mora isključiti napajanje.
Vraćanje radnog stola u srednji položaj i vraćanje bušilice može osigurati da je oprema u sigurnom stanju kada se sljedeći put pokrene, izbjegavajući poteškoće pri pokretanju ili nezgode usljed toga što se radni stol ili bušilica nalaze u graničnom položaju. Izlazak iz operativnog sistema može osigurati da su podaci u sistemu ispravno sačuvani i da se izbjegne gubitak podataka. Konačno, isključivanje napajanja je posljednji korak isključivanja kako bi se osiguralo da oprema potpuno prestane raditi i eliminišu se opasnosti po električnu sigurnost.
III. Sažetak
Sigurne procedure rada vertikalnog obradnog centra ključne su za osiguranje sigurnog rada opreme, sigurnosti operatera i kvalitete obrade. Operateri moraju duboko razumjeti i strogo se pridržavati svake sigurne procedure rada, i nijedan detalj, od nošenja zaštitne opreme do rada opreme, ne smije se zanemariti. Samo na taj način se mogu u potpunosti iskoristiti prednosti obrade vertikalnog obradnog centra, poboljšati efikasnost proizvodnje i istovremeno izbjeći sigurnosne nesreće. Preduzeća bi također trebala ojačati sigurnosnu obuku operatera, poboljšati sigurnosnu svijest i operativne vještine operatera te osigurati sigurnost proizvodnje i ekonomske koristi preduzeća.