"Mjere opreza za CNC obradne centre pri obradi kalupa"
Kao ključna oprema za obradu kalupa, preciznost i performanse CNC obradnog centra direktno utiču na kvalitet kalupa. Kako bi se bolje obradili idealni proizvodi, prilikom korištenja CNC obradnog centra za obradu kalupa, potrebno je uzeti u obzir sljedeće aspekte.
I. Odabir i upotreba alata
Prilikom korištenja kuglastog glodala za glodanje zakrivljenih površina:
Brzina rezanja na vrhu kugličnog glodala je vrlo niska. Prilikom korištenja kugličnog glodala za glodanje relativno ravne zakrivljene površine okomite na obrađenu površinu, kvalitet površine koju režete vrhom kugličnog glodala je loš. Stoga, brzinu vretena treba odgovarajuće povećati kako bi se poboljšala efikasnost rezanja i kvalitet površine.
Izbjegavajte rezanje vrhom alata, što može smanjiti trošenje alata i poboljšati preciznost obrade.
Ravno cilindrično glodalo:
Kod ravnog cilindričnog glodala sa središnjim otvorom na čeonoj površini, krajnja ivica ne prolazi kroz centar. Prilikom glodanja zakrivljenih površina, ne smije se pomicati vertikalno prema dolje kao svrdlo. Ukoliko se prethodno ne izbuši procesni otvor, glodalo će se slomiti.
Kod ravnog cilindričnog glodača bez središnjeg otvora na čeonoj površini i sa spojenim krajnjim ivicama koje prolaze kroz centar, može se pomicati vertikalno prema dolje. Međutim, zbog vrlo malog ugla oštrice i velike aksijalne sile, to treba izbjegavati koliko god je to moguće. Najbolji način je pomicanje koso prema dolje. Nakon postizanja određene dubine, koristite bočnu ivicu za poprečno rezanje.
Prilikom glodanja površina žljebova, procesne rupe mogu se unaprijed izbušiti za dovod alata.
Iako je učinak vertikalnog dodavanja alata kod kuglastog glodala bolji nego kod ravnog glodala, zbog prevelike aksijalne sile i utjecaja na učinak rezanja, ovu metodu dodavanja alata je najbolje ne koristiti.
Prilikom korištenja kuglastog glodala za glodanje zakrivljenih površina:
Brzina rezanja na vrhu kugličnog glodala je vrlo niska. Prilikom korištenja kugličnog glodala za glodanje relativno ravne zakrivljene površine okomite na obrađenu površinu, kvalitet površine koju režete vrhom kugličnog glodala je loš. Stoga, brzinu vretena treba odgovarajuće povećati kako bi se poboljšala efikasnost rezanja i kvalitet površine.
Izbjegavajte rezanje vrhom alata, što može smanjiti trošenje alata i poboljšati preciznost obrade.
Ravno cilindrično glodalo:
Kod ravnog cilindričnog glodala sa središnjim otvorom na čeonoj površini, krajnja ivica ne prolazi kroz centar. Prilikom glodanja zakrivljenih površina, ne smije se pomicati vertikalno prema dolje kao svrdlo. Ukoliko se prethodno ne izbuši procesni otvor, glodalo će se slomiti.
Kod ravnog cilindričnog glodača bez središnjeg otvora na čeonoj površini i sa spojenim krajnjim ivicama koje prolaze kroz centar, može se pomicati vertikalno prema dolje. Međutim, zbog vrlo malog ugla oštrice i velike aksijalne sile, to treba izbjegavati koliko god je to moguće. Najbolji način je pomicanje koso prema dolje. Nakon postizanja određene dubine, koristite bočnu ivicu za poprečno rezanje.
Prilikom glodanja površina žljebova, procesne rupe mogu se unaprijed izbušiti za dovod alata.
Iako je učinak vertikalnog dodavanja alata kod kuglastog glodala bolji nego kod ravnog glodala, zbog prevelike aksijalne sile i utjecaja na učinak rezanja, ovu metodu dodavanja alata je najbolje ne koristiti.
II. Mjere opreza tokom procesa obrade
Inspekcija materijala:
Prilikom glodanja zakrivljenih površina, ako se otkriju pojave poput loše termičke obrade, pukotina i neujednačene strukture materijala dijela, obradu treba na vrijeme zaustaviti. Ovi nedostaci mogu dovesti do oštećenja alata, smanjene tačnosti obrade, pa čak i do škarta proizvoda tokom procesa obrade. Pravovremenim zaustavljanjem obrade može se izbjeći gubitak radnog vremena i materijala.
Pregled prije početka:
Prije svakog početka glodanja, treba izvršiti odgovarajuće preglede alatne mašine, stezaljke i alata. Provjerite da li su različiti parametri alatne mašine normalni, kao što su brzina vretena, brzina posmaka, kompenzacija dužine alata itd.; provjerite da li je sila stezanja stezaljke dovoljna i da li će to uticati na tačnost obrade; provjerite stanje istrošenosti alata i da li je potrebno zamijeniti alat. Ovi pregledi mogu osigurati nesmetan napredak procesa obrade i poboljšati tačnost i efikasnost obrade.
Savladavanje dodatka za podnošenje dokumenata:
Prilikom glodanja šupljine kalupa, dodatak za turpijanje treba odgovarajuće savladati u skladu s hrapavošću obrađene površine. Za dijelove koje je teže glodati, ako je hrapavost obrađene površine loša, treba ostaviti veći dodatak za turpijanje kako bi se u narednom procesu turpijanja mogao postići potreban kvalitet površine. Za lako obrađivane dijelove, kao što su ravne površine i žljebovi pod pravim uglom, vrijednost hrapavosti obrađene površine treba što više smanjiti, a radno opterećenje turpijanjem treba smanjiti kako bi se izbjegao utjecaj na tačnost površine šupljine zbog turpijanja velike površine.
Inspekcija materijala:
Prilikom glodanja zakrivljenih površina, ako se otkriju pojave poput loše termičke obrade, pukotina i neujednačene strukture materijala dijela, obradu treba na vrijeme zaustaviti. Ovi nedostaci mogu dovesti do oštećenja alata, smanjene tačnosti obrade, pa čak i do škarta proizvoda tokom procesa obrade. Pravovremenim zaustavljanjem obrade može se izbjeći gubitak radnog vremena i materijala.
Pregled prije početka:
Prije svakog početka glodanja, treba izvršiti odgovarajuće preglede alatne mašine, stezaljke i alata. Provjerite da li su različiti parametri alatne mašine normalni, kao što su brzina vretena, brzina posmaka, kompenzacija dužine alata itd.; provjerite da li je sila stezanja stezaljke dovoljna i da li će to uticati na tačnost obrade; provjerite stanje istrošenosti alata i da li je potrebno zamijeniti alat. Ovi pregledi mogu osigurati nesmetan napredak procesa obrade i poboljšati tačnost i efikasnost obrade.
Savladavanje dodatka za podnošenje dokumenata:
Prilikom glodanja šupljine kalupa, dodatak za turpijanje treba odgovarajuće savladati u skladu s hrapavošću obrađene površine. Za dijelove koje je teže glodati, ako je hrapavost obrađene površine loša, treba ostaviti veći dodatak za turpijanje kako bi se u narednom procesu turpijanja mogao postići potreban kvalitet površine. Za lako obrađivane dijelove, kao što su ravne površine i žljebovi pod pravim uglom, vrijednost hrapavosti obrađene površine treba što više smanjiti, a radno opterećenje turpijanjem treba smanjiti kako bi se izbjegao utjecaj na tačnost površine šupljine zbog turpijanja velike površine.
III. Mjere za poboljšanje tačnosti obrade
Optimizirajte programiranje:
Razumno programiranje može poboljšati tačnost i efikasnost obrade. Prilikom programiranja, u skladu s oblikom i veličinom kalupa, odaberite odgovarajuće putanje alata i parametre rezanja. Na primjer, za složene zakrivljene površine, metode poput obrade konturnih linija i spiralne obrade mogu se koristiti za smanjenje praznog hoda alata i poboljšanje efikasnosti obrade. Istovremeno, parametri rezanja kao što su brzina vretena, brzina pomaka i dubina rezanja trebaju biti razumno postavljeni kako bi se osigurali kvalitet obrade i vijek trajanja alata.
Kompenzacija alata:
Kompenzacija alata je važno sredstvo za poboljšanje tačnosti obrade. Tokom procesa obrade, zbog habanja i zamjene alata, veličina obrade će se mijenjati. Pomoću funkcije kompenzacije alata, radijus i dužina alata mogu se podesiti na vrijeme kako bi se osigurala tačnost veličine obrade. Istovremeno, kompenzacija alata se može koristiti i za kompenzaciju grešaka alatne mašine i poboljšanje tačnosti obrade.
Detekcija tačnosti:
Tokom procesa obrade, kalup treba redovno provjeravati radi tačnosti. Detekcija se može izvršiti pomoću opreme kao što su trokoordinatni mjerni instrumenti i projektori za detekciju veličine, oblika i tačnosti položaja kalupa. Detekcijom se problemi u procesu obrade mogu otkriti na vrijeme i preduzeti odgovarajuće mjere za podešavanje kako bi se osigurala tačnost obrade.
Optimizirajte programiranje:
Razumno programiranje može poboljšati tačnost i efikasnost obrade. Prilikom programiranja, u skladu s oblikom i veličinom kalupa, odaberite odgovarajuće putanje alata i parametre rezanja. Na primjer, za složene zakrivljene površine, metode poput obrade konturnih linija i spiralne obrade mogu se koristiti za smanjenje praznog hoda alata i poboljšanje efikasnosti obrade. Istovremeno, parametri rezanja kao što su brzina vretena, brzina pomaka i dubina rezanja trebaju biti razumno postavljeni kako bi se osigurali kvalitet obrade i vijek trajanja alata.
Kompenzacija alata:
Kompenzacija alata je važno sredstvo za poboljšanje tačnosti obrade. Tokom procesa obrade, zbog habanja i zamjene alata, veličina obrade će se mijenjati. Pomoću funkcije kompenzacije alata, radijus i dužina alata mogu se podesiti na vrijeme kako bi se osigurala tačnost veličine obrade. Istovremeno, kompenzacija alata se može koristiti i za kompenzaciju grešaka alatne mašine i poboljšanje tačnosti obrade.
Detekcija tačnosti:
Tokom procesa obrade, kalup treba redovno provjeravati radi tačnosti. Detekcija se može izvršiti pomoću opreme kao što su trokoordinatni mjerni instrumenti i projektori za detekciju veličine, oblika i tačnosti položaja kalupa. Detekcijom se problemi u procesu obrade mogu otkriti na vrijeme i preduzeti odgovarajuće mjere za podešavanje kako bi se osigurala tačnost obrade.
IV. Sigurnosne mjere opreza pri radu
Obuka operatera:
Operateri CNC obradnih centara trebaju proći stručnu obuku i biti upoznati s metodama rada i sigurnosnim mjerama opreza za alatnu mašinu. Sadržaj obuke uključuje strukturu, performanse, metode rada, vještine programiranja i sigurnosne procedure rada alatne mašine. Samo osoblje koje je prošlo obuku i položilo procjenu može upravljati CNC obradnim centrom.
Sigurnosni zaštitni uređaji:
CNC obradni centri trebaju biti opremljeni kompletnim sigurnosnim zaštitnim uređajima kao što su zaštitna vrata, štitovi i dugmad za zaustavljanje u nuždi. Prilikom rada sa alatnom mašinom, operater treba pravilno koristiti sigurnosne zaštitne uređaje kako bi izbjegao nesreće.
Ugradnja i zamjena alata:
Prilikom postavljanja i zamjene alata, prvo treba isključiti napajanje alatne mašine i osigurati da je alat čvrsto instaliran. Prilikom postavljanja alata treba koristiti specijalne ključeve za alate. Izbjegavajte upotrebu alata poput čekića za udaranje po alatu kako biste izbjegli oštećenje alata i vretena alatne mašine.
Sigurnosne mjere tokom procesa obrade:
Tokom procesa obrade, operater treba pažljivo pratiti radno stanje alatne mašine. Ukoliko se utvrdi bilo kakva abnormalna situacija, mašinu treba odmah zaustaviti radi pregleda. Istovremeno, izbjegavajte dodirivanje alata i radnog komada tokom procesa obrade kako biste izbjegli sigurnosne nezgode.
Obuka operatera:
Operateri CNC obradnih centara trebaju proći stručnu obuku i biti upoznati s metodama rada i sigurnosnim mjerama opreza za alatnu mašinu. Sadržaj obuke uključuje strukturu, performanse, metode rada, vještine programiranja i sigurnosne procedure rada alatne mašine. Samo osoblje koje je prošlo obuku i položilo procjenu može upravljati CNC obradnim centrom.
Sigurnosni zaštitni uređaji:
CNC obradni centri trebaju biti opremljeni kompletnim sigurnosnim zaštitnim uređajima kao što su zaštitna vrata, štitovi i dugmad za zaustavljanje u nuždi. Prilikom rada sa alatnom mašinom, operater treba pravilno koristiti sigurnosne zaštitne uređaje kako bi izbjegao nesreće.
Ugradnja i zamjena alata:
Prilikom postavljanja i zamjene alata, prvo treba isključiti napajanje alatne mašine i osigurati da je alat čvrsto instaliran. Prilikom postavljanja alata treba koristiti specijalne ključeve za alate. Izbjegavajte upotrebu alata poput čekića za udaranje po alatu kako biste izbjegli oštećenje alata i vretena alatne mašine.
Sigurnosne mjere tokom procesa obrade:
Tokom procesa obrade, operater treba pažljivo pratiti radno stanje alatne mašine. Ukoliko se utvrdi bilo kakva abnormalna situacija, mašinu treba odmah zaustaviti radi pregleda. Istovremeno, izbjegavajte dodirivanje alata i radnog komada tokom procesa obrade kako biste izbjegli sigurnosne nezgode.
Zaključno, prilikom korištenja CNC obradnog centra za obradu kalupa, treba obratiti pažnju na odabir i upotrebu alata, mjere opreza tokom procesa obrade, mjere za poboljšanje tačnosti obrade i sigurnosne mjere opreza pri radu. Samo striktnim pridržavanjem radnih procedura može se garantovati kvalitet i sigurnost obrade, a efikasnost proizvodnje poboljšati.