"Detaljno objašnjenje alata za razvrtanje i tehnologije obrade za CNC glodalice"
I. Uvod
U obradi CNC glodalica, razvrtanje je važna metoda za polu-završnu i završnu obradu rupa. Razuman odabir alata za razvrtanje i pravilno određivanje parametara rezanja ključni su za osiguranje tačnosti obrade i kvaliteta površine rupa. Ovaj članak će detaljno predstaviti karakteristike alata za razvrtanje za CNC glodalice, parametre rezanja, odabir rashladne tečnosti i zahtjeve tehnologije obrade.
U obradi CNC glodalica, razvrtanje je važna metoda za polu-završnu i završnu obradu rupa. Razuman odabir alata za razvrtanje i pravilno određivanje parametara rezanja ključni su za osiguranje tačnosti obrade i kvaliteta površine rupa. Ovaj članak će detaljno predstaviti karakteristike alata za razvrtanje za CNC glodalice, parametre rezanja, odabir rashladne tečnosti i zahtjeve tehnologije obrade.
II. Sastav i karakteristike alata za razvrtanje za CNC glodalice
Standardni mašinski razvrtač
Standardni mašinski razvrtač sastoji se od radnog dijela, vrata i drške. Postoje tri oblika drške: ravna drška, konusna drška i drška sa čahurom, kako bi se zadovoljili zahtjevi stezanja različitih CNC glodalica.
Radni dio (rezni dio) razvrtača podijeljen je na dio za rezanje i dio za kalibraciju. Dio za rezanje je konusnog oblika i obavlja glavni posao rezanja. Dio za kalibraciju uključuje cilindar i obrnuti konus. Cilindrični dio uglavnom igra ulogu vođenja razvrtača, kalibriranja obrađene rupe i poliranja. Obrnuti konus uglavnom igra ulogu smanjenja trenja između razvrtača i stijenke rupe i sprječavanja širenja promjera rupe.
Jednorezni razvrtač s indeksnim karbidnim pločicama
Jednorezni razvrtač s indeksnim karbidnim pločicama ima visoku efikasnost rezanja i izdržljivost. Pločica se može zamijeniti, što smanjuje troškove alata.
Pogodan je za obradu materijala visoke tvrdoće, kao što su legirani čelik, nehrđajući čelik itd.
Plutajući razvrtač
Plutajući razvrtač može automatski podesiti centar i kompenzirati odstupanje između vretena alatne mašine i rupe obratka, poboljšavajući tačnost razvrtanja.
Posebno je pogodan za obradu slučajeva sa visokim zahtjevima za tačnost položaja rupe.
Standardni mašinski razvrtač
Standardni mašinski razvrtač sastoji se od radnog dijela, vrata i drške. Postoje tri oblika drške: ravna drška, konusna drška i drška sa čahurom, kako bi se zadovoljili zahtjevi stezanja različitih CNC glodalica.
Radni dio (rezni dio) razvrtača podijeljen je na dio za rezanje i dio za kalibraciju. Dio za rezanje je konusnog oblika i obavlja glavni posao rezanja. Dio za kalibraciju uključuje cilindar i obrnuti konus. Cilindrični dio uglavnom igra ulogu vođenja razvrtača, kalibriranja obrađene rupe i poliranja. Obrnuti konus uglavnom igra ulogu smanjenja trenja između razvrtača i stijenke rupe i sprječavanja širenja promjera rupe.
Jednorezni razvrtač s indeksnim karbidnim pločicama
Jednorezni razvrtač s indeksnim karbidnim pločicama ima visoku efikasnost rezanja i izdržljivost. Pločica se može zamijeniti, što smanjuje troškove alata.
Pogodan je za obradu materijala visoke tvrdoće, kao što su legirani čelik, nehrđajući čelik itd.
Plutajući razvrtač
Plutajući razvrtač može automatski podesiti centar i kompenzirati odstupanje između vretena alatne mašine i rupe obratka, poboljšavajući tačnost razvrtanja.
Posebno je pogodan za obradu slučajeva sa visokim zahtjevima za tačnost položaja rupe.
III. Parametri rezanja za razvrtanje na CNC glodalicama
Dubina rezanja
Dubina rezanja se uzima kao dodatak za razvrtanje. Dodatak za grubo razvrtanje je 0,15 – 0,35 mm, a dodatak za fino razvrtanje je 0,05 – 0,15 mm. Razumna kontrola dubine rezanja može osigurati kvalitet obrade razvrtanja i izbjeći oštećenje alata ili smanjenje kvaliteta površine rupe zbog prekomjerne sile rezanja.
Brzina rezanja
Prilikom grubog razvrtanja čeličnih dijelova, brzina rezanja je obično 5 – 7 m/min; prilikom finog razvrtanja, brzina rezanja je 2 – 5 m/min. Za različite materijale, brzinu rezanja treba odgovarajuće prilagoditi. Na primjer, prilikom obrade dijelova od lijevanog željeza, brzina rezanja se može odgovarajuće smanjiti.
Brzina pomaka
Brzina pomaka je obično 0,2 – 1,2 mm. Ako je brzina pomaka premala, doći će do klizanja i glodanja, što će utjecati na kvalitetu površine rupe; ako je brzina pomaka prevelika, sila rezanja će se povećati, što će rezultirati povećanim trošenjem alata. U stvarnoj obradi, brzinu pomaka treba razumno odabrati prema faktorima kao što su materijal obratka, prečnik rupe i zahtjevi za tačnost obrade.
Dubina rezanja
Dubina rezanja se uzima kao dodatak za razvrtanje. Dodatak za grubo razvrtanje je 0,15 – 0,35 mm, a dodatak za fino razvrtanje je 0,05 – 0,15 mm. Razumna kontrola dubine rezanja može osigurati kvalitet obrade razvrtanja i izbjeći oštećenje alata ili smanjenje kvaliteta površine rupe zbog prekomjerne sile rezanja.
Brzina rezanja
Prilikom grubog razvrtanja čeličnih dijelova, brzina rezanja je obično 5 – 7 m/min; prilikom finog razvrtanja, brzina rezanja je 2 – 5 m/min. Za različite materijale, brzinu rezanja treba odgovarajuće prilagoditi. Na primjer, prilikom obrade dijelova od lijevanog željeza, brzina rezanja se može odgovarajuće smanjiti.
Brzina pomaka
Brzina pomaka je obično 0,2 – 1,2 mm. Ako je brzina pomaka premala, doći će do klizanja i glodanja, što će utjecati na kvalitetu površine rupe; ako je brzina pomaka prevelika, sila rezanja će se povećati, što će rezultirati povećanim trošenjem alata. U stvarnoj obradi, brzinu pomaka treba razumno odabrati prema faktorima kao što su materijal obratka, prečnik rupe i zahtjevi za tačnost obrade.
IV. Izbor rashladne tečnosti
Razvrtanje čelika
Emulgirana tekućina je pogodna za razvrtanje čelika. Emulgirana tekućina ima dobra svojstva hlađenja, podmazivanja i zaštite od hrđe, što može efikasno smanjiti temperaturu rezanja, smanjiti trošenje alata i poboljšati kvalitetu površine rupa.
Razvrtanje dijelova od lijevanog željeza
Ponekad se kerozin koristi za razvrtanje dijelova od lijevanog željeza. Kerozin ima dobra svojstva podmazivanja i može smanjiti trenje između razvrtača i stijenke rupe te spriječiti širenje promjera rupe. Međutim, učinak hlađenja kerozina je relativno slab i treba obratiti pažnju na kontrolu temperature rezanja tokom obrade.
Razvrtanje čelika
Emulgirana tekućina je pogodna za razvrtanje čelika. Emulgirana tekućina ima dobra svojstva hlađenja, podmazivanja i zaštite od hrđe, što može efikasno smanjiti temperaturu rezanja, smanjiti trošenje alata i poboljšati kvalitetu površine rupa.
Razvrtanje dijelova od lijevanog željeza
Ponekad se kerozin koristi za razvrtanje dijelova od lijevanog željeza. Kerozin ima dobra svojstva podmazivanja i može smanjiti trenje između razvrtača i stijenke rupe te spriječiti širenje promjera rupe. Međutim, učinak hlađenja kerozina je relativno slab i treba obratiti pažnju na kontrolu temperature rezanja tokom obrade.
V. Zahtjevi tehnologije obrade za razvrtanje na CNC glodalicama
Tačnost položaja rupe
Razvrtanje uglavnom ne može ispraviti grešku položaja rupe. Stoga, prije razvrtanja, tačnost položaja rupe treba biti garantovana prethodnim postupkom. Tokom obrade, pozicioniranje obratka treba biti precizno i pouzdano kako bi se izbjegao uticaj na tačnost položaja rupe zbog pomjeranja obratka.
Redoslijed obrade
Generalno, prvo se izvodi grubo razvrtanje, a zatim fino razvrtanje. Grubo razvrtanje uglavnom uklanja većinu dodatka i pruža dobru osnovu za fino razvrtanje. Fino razvrtanje dodatno poboljšava tačnost obrade i kvalitet površine rupe.
Instalacija i podešavanje alata
Prilikom postavljanja razvrtača, osigurajte da je veza između drške alata i vretena alatne mašine čvrsta i pouzdana. Visina centra alata treba da bude u skladu sa visinom centra obratka kako bi se osigurala tačnost razvrtanja.
Za plutajuće razvrtače, prilagodite raspon plutajućeg položaja prema zahtjevima obrade kako biste osigurali da alat može automatski podesiti centar.
Praćenje i kontrola tokom obrade
Tokom obrade, obratite posebnu pažnju na parametre kao što su sila rezanja, temperatura rezanja i promjene veličine rupe. Ako se pronađu abnormalni uslovi, prilagodite parametre rezanja ili zamijenite alat na vrijeme.
Redovno provjeravajte stanje istrošenosti razvrtača i na vrijeme zamijenite jako istrošeni alat kako biste osigurali kvalitet obrade.
Tačnost položaja rupe
Razvrtanje uglavnom ne može ispraviti grešku položaja rupe. Stoga, prije razvrtanja, tačnost položaja rupe treba biti garantovana prethodnim postupkom. Tokom obrade, pozicioniranje obratka treba biti precizno i pouzdano kako bi se izbjegao uticaj na tačnost položaja rupe zbog pomjeranja obratka.
Redoslijed obrade
Generalno, prvo se izvodi grubo razvrtanje, a zatim fino razvrtanje. Grubo razvrtanje uglavnom uklanja većinu dodatka i pruža dobru osnovu za fino razvrtanje. Fino razvrtanje dodatno poboljšava tačnost obrade i kvalitet površine rupe.
Instalacija i podešavanje alata
Prilikom postavljanja razvrtača, osigurajte da je veza između drške alata i vretena alatne mašine čvrsta i pouzdana. Visina centra alata treba da bude u skladu sa visinom centra obratka kako bi se osigurala tačnost razvrtanja.
Za plutajuće razvrtače, prilagodite raspon plutajućeg položaja prema zahtjevima obrade kako biste osigurali da alat može automatski podesiti centar.
Praćenje i kontrola tokom obrade
Tokom obrade, obratite posebnu pažnju na parametre kao što su sila rezanja, temperatura rezanja i promjene veličine rupe. Ako se pronađu abnormalni uslovi, prilagodite parametre rezanja ili zamijenite alat na vrijeme.
Redovno provjeravajte stanje istrošenosti razvrtača i na vrijeme zamijenite jako istrošeni alat kako biste osigurali kvalitet obrade.
VI. Zaključak
Razvrtanje na CNC glodalicama je važna metoda obrade rupa. Razuman odabir alata za razvrtanje, određivanje parametara rezanja i odabir rashladne tečnosti, te strogo pridržavanje zahtjeva tehnologije obrade od velikog su značaja za osiguranje tačnosti obrade i kvaliteta površine rupa. U stvarnoj obradi, u skladu s faktorima kao što su materijal obratka, veličina rupe i zahtjevi za tačnost, različiti faktori trebaju se sveobuhvatno uzeti u obzir kako bi se odabrali odgovarajući alati za razvrtanje i tehnologije obrade s ciljem poboljšanja efikasnosti i kvaliteta obrade. Istovremeno, kontinuirano akumulirajte iskustvo u obradi i optimizirajte parametre obrade kako biste pružili snažnu podršku za efikasnu obradu CNC glodalicama.
Razvrtanje na CNC glodalicama je važna metoda obrade rupa. Razuman odabir alata za razvrtanje, određivanje parametara rezanja i odabir rashladne tečnosti, te strogo pridržavanje zahtjeva tehnologije obrade od velikog su značaja za osiguranje tačnosti obrade i kvaliteta površine rupa. U stvarnoj obradi, u skladu s faktorima kao što su materijal obratka, veličina rupe i zahtjevi za tačnost, različiti faktori trebaju se sveobuhvatno uzeti u obzir kako bi se odabrali odgovarajući alati za razvrtanje i tehnologije obrade s ciljem poboljšanja efikasnosti i kvaliteta obrade. Istovremeno, kontinuirano akumulirajte iskustvo u obradi i optimizirajte parametre obrade kako biste pružili snažnu podršku za efikasnu obradu CNC glodalicama.