"Kako pravilno odabrati numerički upravljani obradni centar"
U današnjoj proizvodnoj industriji, numerički upravljani obradni centri igraju ključnu ulogu. Međutim, u industriji obradnih centara, dobro i loše se miješaju, te odabir obradnog centra koji vam odgovara nije lak zadatak. Dobar obradni centar može maksimizirati prednosti. Stoga, prilikom kupovine, treba biti izuzetno oprezan i u potpunosti razumjeti različite faktore. U nastavku su, u skladu s potrebama kupaca, detaljno navedene sljedeće tačke na koje treba obratiti pažnju pri odabiru obradnog centra.
I. Odredite materijale za obradu i veličine
Utjecaj materijala za obradu
Različiti materijali za obradu imaju različite zahtjeve za obradne centre. Na primjer, materijali s većom tvrdoćom zahtijevaju jače sile rezanja i robusnije alate za rezanje, što zahtijeva da obradni centri imaju veću snagu i krutost. Za neke posebne materijale poput aluminijskih legura i drugih lakih metala, mogu biti potrebni posebni alati za rezanje i tehnike obrade kako bi se izbjegli problemi poput zaglavljivanja alata.
Prilikom odabira obradnog centra, u potpunosti uzmite u obzir karakteristike materijala koje obrađujete kako biste osigurali da obradni centar može zadovoljiti potrebe obrade. Možete se konsultovati s proizvođačem obradnog centra kako biste saznali njihovo iskustvo i prijedloge za obradu različitih materijala.
Ograničenja veličina obrade
Određivanje veličine obrade je važan korak u odabiru obradnog centra. Različiti obradni centri imaju različita ograničenja u pogledu veličine obrađenih radnih komada, uključujući maksimalnu dužinu obrade, širinu, visinu itd. Prilikom odabira obradnog centra, provjerite da li njegova veličina obrade može zadovoljiti vaše proizvodne potrebe.
Pored toga, potrebno je uzeti u obzir i zahtjeve obradnog centra za stezanje obradaka. Različiti obradni centri mogu imati različite načine i ograničenja prilikom stezanja obradaka, kao što su veličina radnog stola i vrsta pričvrsnog sredstva. Osigurajte da obradni centar može glatko stegnuti vaše obradke kako biste osigurali tačnost i efikasnost obrade.
Prilikom određivanja veličine obrade, u skladu s dizajnom proizvoda i planom proizvodnje, procijenite moguće buduće potrebe za obradom i odaberite obradni centar s određenom marginom kako biste izbjegli probleme s ograničenjem veličine u proizvodnom procesu.
Utjecaj materijala za obradu
Različiti materijali za obradu imaju različite zahtjeve za obradne centre. Na primjer, materijali s većom tvrdoćom zahtijevaju jače sile rezanja i robusnije alate za rezanje, što zahtijeva da obradni centri imaju veću snagu i krutost. Za neke posebne materijale poput aluminijskih legura i drugih lakih metala, mogu biti potrebni posebni alati za rezanje i tehnike obrade kako bi se izbjegli problemi poput zaglavljivanja alata.
Prilikom odabira obradnog centra, u potpunosti uzmite u obzir karakteristike materijala koje obrađujete kako biste osigurali da obradni centar može zadovoljiti potrebe obrade. Možete se konsultovati s proizvođačem obradnog centra kako biste saznali njihovo iskustvo i prijedloge za obradu različitih materijala.
Ograničenja veličina obrade
Određivanje veličine obrade je važan korak u odabiru obradnog centra. Različiti obradni centri imaju različita ograničenja u pogledu veličine obrađenih radnih komada, uključujući maksimalnu dužinu obrade, širinu, visinu itd. Prilikom odabira obradnog centra, provjerite da li njegova veličina obrade može zadovoljiti vaše proizvodne potrebe.
Pored toga, potrebno je uzeti u obzir i zahtjeve obradnog centra za stezanje obradaka. Različiti obradni centri mogu imati različite načine i ograničenja prilikom stezanja obradaka, kao što su veličina radnog stola i vrsta pričvrsnog sredstva. Osigurajte da obradni centar može glatko stegnuti vaše obradke kako biste osigurali tačnost i efikasnost obrade.
Prilikom određivanja veličine obrade, u skladu s dizajnom proizvoda i planom proizvodnje, procijenite moguće buduće potrebe za obradom i odaberite obradni centar s određenom marginom kako biste izbjegli probleme s ograničenjem veličine u proizvodnom procesu.
II. Obratite pažnju na tačnost obrade
Važnost tačnosti grupne obrade
U serijskoj obradi, tačnost obrade je ključna. Različiti obradni centri mogu imati različitu tačnost u serijskoj obradi, što zavisi od faktora kao što su mehanička struktura, kontrolni sistem i alati za rezanje obradnog centra.
Ako je potrebna veća tačnost obrade, potrebno je odabrati obradni centar s većom tačnošću. Nivo tačnosti obradnog centra možete procijeniti provjerom njegovih tehničkih parametara i razumijevanjem garantovanog raspona tačnosti obrade.
Istovremeno, možete zatražiti i uzorke obrade od proizvođača obradnog centra ili posjetiti njihovu proizvodnu lokaciju kako biste razumjeli stvarnu tačnost obrade.
Faktori koji utiču na tačnost obrade
Na tačnost obradnog centra utiču brojni faktori, uključujući tačnost mehaničke strukture, tačnost upravljačkog sistema i habanje alata za rezanje.
Tačnost mehaničke strukture uključuje tačnost komponenti kao što su vodilice, vodeći vijci i vretena alatne mašine. Tačnost ovih komponenti direktno utiče na tačnost pozicioniranja i tačnost ponavljanja pozicioniranja obradnog centra. Prilikom odabira obradnog centra, obratite pažnju na kvalitet i stepen tačnosti ovih komponenti.
Tačnost kontrolnog sistema je takođe važan faktor koji utiče na tačnost obrade. Napredni kontrolni sistem može postići veću tačnost kontrole i smanjiti greške. Prilikom odabira obradnog centra, treba razumjeti marku i performanse njegovog kontrolnog sistema i odabrati sistem sa visokopreciznim mogućnostima upravljanja.
Trošenje alata za rezanje također će utjecati na tačnost obrade. Tokom procesa obrade, alat za rezanje će se postepeno trošiti, što će rezultirati promjenama u veličini obrade. Stoga, alate za rezanje treba redovno mijenjati i vršiti kompenzaciju alata kako bi se osigurala tačnost obrade.
Važnost tačnosti grupne obrade
U serijskoj obradi, tačnost obrade je ključna. Različiti obradni centri mogu imati različitu tačnost u serijskoj obradi, što zavisi od faktora kao što su mehanička struktura, kontrolni sistem i alati za rezanje obradnog centra.
Ako je potrebna veća tačnost obrade, potrebno je odabrati obradni centar s većom tačnošću. Nivo tačnosti obradnog centra možete procijeniti provjerom njegovih tehničkih parametara i razumijevanjem garantovanog raspona tačnosti obrade.
Istovremeno, možete zatražiti i uzorke obrade od proizvođača obradnog centra ili posjetiti njihovu proizvodnu lokaciju kako biste razumjeli stvarnu tačnost obrade.
Faktori koji utiču na tačnost obrade
Na tačnost obradnog centra utiču brojni faktori, uključujući tačnost mehaničke strukture, tačnost upravljačkog sistema i habanje alata za rezanje.
Tačnost mehaničke strukture uključuje tačnost komponenti kao što su vodilice, vodeći vijci i vretena alatne mašine. Tačnost ovih komponenti direktno utiče na tačnost pozicioniranja i tačnost ponavljanja pozicioniranja obradnog centra. Prilikom odabira obradnog centra, obratite pažnju na kvalitet i stepen tačnosti ovih komponenti.
Tačnost kontrolnog sistema je takođe važan faktor koji utiče na tačnost obrade. Napredni kontrolni sistem može postići veću tačnost kontrole i smanjiti greške. Prilikom odabira obradnog centra, treba razumjeti marku i performanse njegovog kontrolnog sistema i odabrati sistem sa visokopreciznim mogućnostima upravljanja.
Trošenje alata za rezanje također će utjecati na tačnost obrade. Tokom procesa obrade, alat za rezanje će se postepeno trošiti, što će rezultirati promjenama u veličini obrade. Stoga, alate za rezanje treba redovno mijenjati i vršiti kompenzaciju alata kako bi se osigurala tačnost obrade.
III. Razmotrite broj magazina alata i vrste alata
Izbor broja magazina alata
Broj magazina alata je važan parametar obradnog centra. Različiti obradni centri mogu imati različit broj magazina alata, u rasponu od nekoliko do desetina ili čak stotina.
Prilikom odabira broja magazina alata, uzmite u obzir složenost obrađenih dijelova i zahtjeve tehnologije obrade. Ako obrada dijelova ima više procesa i zahtijeva upotrebu više alata za rezanje, tada je potrebno odabrati obradni centar s većim brojem magazina alata kako bi se smanjilo vrijeme izmjene alata i poboljšala efikasnost obrade.
Istovremeno, potrebno je uzeti u obzir i vrstu magazina alata i metodu izmjene alata. Uobičajene vrste magazina alata uključuju diskovne magazine alata i lančane magazine alata. Različite vrste magazina alata imaju različite karakteristike i opsege primjene. Metode izmjene alata također uključuju automatsku izmjenu alata i ručnu izmjenu alata. Automatska izmjena alata može poboljšati efikasnost obrade, ali je cijena relativno visoka.
Uparivanje tipova alata
Postoji mnogo vrsta alata za rezanje koji se mogu koristiti u obradnim centrima, uključujući glodalice, bušilice, bušilice za bušenje itd. Različiti alati za rezanje pogodni su za različite tehnologije obrade i materijale za obradu.
Prilikom odabira obradnog centra, razumite vrste i specifikacije alata za rezanje koje može koristiti kako biste bili sigurni da može zadovoljiti vaše potrebe obrade. Istovremeno, potrebno je uzeti u obzir i kvalitet i marku alata za rezanje te odabrati alate za rezanje s pouzdanim kvalitetom i stabilnim performansama.
Osim toga, u skladu s karakteristikama obrađenih proizvoda, možete odabrati neke posebne alate za rezanje, kao što su rezači za oblikovanje i rezači po narudžbi, kako biste poboljšali efikasnost obrade i kvalitet obrade.
Izbor broja magazina alata
Broj magazina alata je važan parametar obradnog centra. Različiti obradni centri mogu imati različit broj magazina alata, u rasponu od nekoliko do desetina ili čak stotina.
Prilikom odabira broja magazina alata, uzmite u obzir složenost obrađenih dijelova i zahtjeve tehnologije obrade. Ako obrada dijelova ima više procesa i zahtijeva upotrebu više alata za rezanje, tada je potrebno odabrati obradni centar s većim brojem magazina alata kako bi se smanjilo vrijeme izmjene alata i poboljšala efikasnost obrade.
Istovremeno, potrebno je uzeti u obzir i vrstu magazina alata i metodu izmjene alata. Uobičajene vrste magazina alata uključuju diskovne magazine alata i lančane magazine alata. Različite vrste magazina alata imaju različite karakteristike i opsege primjene. Metode izmjene alata također uključuju automatsku izmjenu alata i ručnu izmjenu alata. Automatska izmjena alata može poboljšati efikasnost obrade, ali je cijena relativno visoka.
Uparivanje tipova alata
Postoji mnogo vrsta alata za rezanje koji se mogu koristiti u obradnim centrima, uključujući glodalice, bušilice, bušilice za bušenje itd. Različiti alati za rezanje pogodni su za različite tehnologije obrade i materijale za obradu.
Prilikom odabira obradnog centra, razumite vrste i specifikacije alata za rezanje koje može koristiti kako biste bili sigurni da može zadovoljiti vaše potrebe obrade. Istovremeno, potrebno je uzeti u obzir i kvalitet i marku alata za rezanje te odabrati alate za rezanje s pouzdanim kvalitetom i stabilnim performansama.
Osim toga, u skladu s karakteristikama obrađenih proizvoda, možete odabrati neke posebne alate za rezanje, kao što su rezači za oblikovanje i rezači po narudžbi, kako biste poboljšali efikasnost obrade i kvalitet obrade.
IV. Analizirajte tehnologiju obrade i budžet za vrijeme
Planiranje tehnologije obrade
Prije odabira obradnog centra, potrebno je detaljno planiranje tehnologije obrade. Analizirajte crteže obrađenih radnih komada i odredite rutu rada tehnologije obrade, uključujući parametre rezanja, putanje alata, redoslijed obrade itd.
Planiranje tehnologije obrade direktno utiče na efikasnost obrade i kvalitet obrade. Razumna tehnologija obrade može smanjiti vrijeme obrade, smanjiti habanje alata i poboljšati tačnost obrade.
Softver za računarski potpomognuto projektovanje (CAD) i računarski potpomognutu proizvodnju (CAM) može se koristiti za planiranje i simulaciju tehnologije obrade kako bi se osigurala racionalnost i izvodljivost tehnologije obrade.
Važnost budžetiranja vremena
U proizvodnom procesu, vrijeme je efikasnost. Stoga je pri odabiru obradnog centra potreban budžet za vrijeme obrade.
Budžet za vrijeme obrade uključuje vrijeme rezanja, vrijeme izmjene alata i pomoćno vrijeme. Vrijeme rezanja zavisi od tehnologije obrade i parametara rezanja. Vrijeme izmjene alata zavisi od broja magazina alata i metoda izmjene alata. Pomoćno vrijeme uključuje stezanje obratka, mjerenje i druga vremena.
Budžetiranjem vremena obrade može se procijeniti efikasnost obradnog centra i odabrati obradni centar koji može zadovoljiti vaše proizvodne potrebe. Istovremeno, tehnologija obrade se također može optimizirati prema vremenskom budžetu kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje.
Planiranje tehnologije obrade
Prije odabira obradnog centra, potrebno je detaljno planiranje tehnologije obrade. Analizirajte crteže obrađenih radnih komada i odredite rutu rada tehnologije obrade, uključujući parametre rezanja, putanje alata, redoslijed obrade itd.
Planiranje tehnologije obrade direktno utiče na efikasnost obrade i kvalitet obrade. Razumna tehnologija obrade može smanjiti vrijeme obrade, smanjiti habanje alata i poboljšati tačnost obrade.
Softver za računarski potpomognuto projektovanje (CAD) i računarski potpomognutu proizvodnju (CAM) može se koristiti za planiranje i simulaciju tehnologije obrade kako bi se osigurala racionalnost i izvodljivost tehnologije obrade.
Važnost budžetiranja vremena
U proizvodnom procesu, vrijeme je efikasnost. Stoga je pri odabiru obradnog centra potreban budžet za vrijeme obrade.
Budžet za vrijeme obrade uključuje vrijeme rezanja, vrijeme izmjene alata i pomoćno vrijeme. Vrijeme rezanja zavisi od tehnologije obrade i parametara rezanja. Vrijeme izmjene alata zavisi od broja magazina alata i metoda izmjene alata. Pomoćno vrijeme uključuje stezanje obratka, mjerenje i druga vremena.
Budžetiranjem vremena obrade može se procijeniti efikasnost obradnog centra i odabrati obradni centar koji može zadovoljiti vaše proizvodne potrebe. Istovremeno, tehnologija obrade se također može optimizirati prema vremenskom budžetu kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje.
V. Odaberite funkcije i sisteme prema potrebama
Određivanje funkcionalnih zahtjeva
Različiti obradni centri imaju različite funkcije, kao što su automatska izmjena alata, kompenzacija alata, online mjerenje itd. Prilikom odabira obradnog centra, potrebne funkcije potrebno je odrediti prema vašim proizvodnim potrebama.
Ako su u proizvodnom procesu potrebne česte izmjene alata, onda je funkcija automatske izmjene alata neophodna. Ako je potrebna veća tačnost obrade, kompenzacija alata i funkcije online mjerenja mogu poboljšati tačnost obrade.
Istovremeno, prema vašim posebnim potrebama, možete odabrati neke posebne funkcije, kao što su obrada petosnih veza, brzo rezanje itd. Ove funkcije mogu poboljšati sposobnost obrade i prilagodljivost obradnog centra, ali je cijena relativno visoka.
Izbor i jednostavnost korištenja sistema
Upravljački sistem obradnog centra je jedna od njegovih osnovnih komponenti. Različiti upravljački sistemi imaju različite karakteristike i funkcije, kao što su operativni interfejsi, metode programiranja, kontrola tačnosti itd.
Prilikom odabira kontrolnog sistema, uzmite u obzir njegovu jednostavnost rukovanja i praktičnost programiranja. Dobar kontrolni sistem treba da ima intuitivan interfejs za rad i jednostavan i lako razumljiv način programiranja, tako da operateri mogu brzo početi s radom.
Istovremeno, potrebno je uzeti u obzir i stabilnost i pouzdanost kontrolnog sistema. Odabir kontrolnog sistema poznatog brenda može osigurati stabilan rad obradnog centra i smanjiti vjerovatnoću kvarova.
Pored toga, možete razmotriti i nadogradnju i proširivost kontrolnog sistema. S kontinuiranim razvojem tehnologije, kontrolni sistem također treba kontinuirano nadograđivati i poboljšavati. Odabir kontrolnog sistema s dobrom nadogradnjom i proširivošću može osigurati da se obradni centar može prilagoditi novim potrebama obrade u budućoj upotrebi.
Određivanje funkcionalnih zahtjeva
Različiti obradni centri imaju različite funkcije, kao što su automatska izmjena alata, kompenzacija alata, online mjerenje itd. Prilikom odabira obradnog centra, potrebne funkcije potrebno je odrediti prema vašim proizvodnim potrebama.
Ako su u proizvodnom procesu potrebne česte izmjene alata, onda je funkcija automatske izmjene alata neophodna. Ako je potrebna veća tačnost obrade, kompenzacija alata i funkcije online mjerenja mogu poboljšati tačnost obrade.
Istovremeno, prema vašim posebnim potrebama, možete odabrati neke posebne funkcije, kao što su obrada petosnih veza, brzo rezanje itd. Ove funkcije mogu poboljšati sposobnost obrade i prilagodljivost obradnog centra, ali je cijena relativno visoka.
Izbor i jednostavnost korištenja sistema
Upravljački sistem obradnog centra je jedna od njegovih osnovnih komponenti. Različiti upravljački sistemi imaju različite karakteristike i funkcije, kao što su operativni interfejsi, metode programiranja, kontrola tačnosti itd.
Prilikom odabira kontrolnog sistema, uzmite u obzir njegovu jednostavnost rukovanja i praktičnost programiranja. Dobar kontrolni sistem treba da ima intuitivan interfejs za rad i jednostavan i lako razumljiv način programiranja, tako da operateri mogu brzo početi s radom.
Istovremeno, potrebno je uzeti u obzir i stabilnost i pouzdanost kontrolnog sistema. Odabir kontrolnog sistema poznatog brenda može osigurati stabilan rad obradnog centra i smanjiti vjerovatnoću kvarova.
Pored toga, možete razmotriti i nadogradnju i proširivost kontrolnog sistema. S kontinuiranim razvojem tehnologije, kontrolni sistem također treba kontinuirano nadograđivati i poboljšavati. Odabir kontrolnog sistema s dobrom nadogradnjom i proširivošću može osigurati da se obradni centar može prilagoditi novim potrebama obrade u budućoj upotrebi.
Zaključno, odabir numerički upravljanog obradnog centra koji odgovara vašim potrebama zahtijeva sveobuhvatno razmatranje više faktora. Tokom procesa odabira, u potpunosti razumite vlastite potrebe za obradom, uspostavite dovoljnu komunikaciju i razmjenu s proizvođačima obradnih centara, razumite karakteristike i prednosti različitih obradnih centara i odaberite obradni centar koji može zadovoljiti vaše proizvodne potrebe i ima visoke isplative performanse. Samo na taj način možemo poboljšati efikasnost proizvodnje, smanjiti troškove proizvodnje i maksimizirati koristi u žestokoj tržišnoj konkurenciji.