Detaljno objašnjenje metoda povezivanja između obradnih centara i računara
U modernoj proizvodnji, veza i prijenos između obradnih centara i računara su od ključne važnosti, jer omogućavaju brz prijenos programa i efikasnu obradu. CNC sistemi obradnih centara obično su opremljeni višestrukim interfejs funkcijama, kao što su RS-232, CF kartica, DNC, Ethernet i USB interfejsi. Izbor načina povezivanja zavisi od CNC sistema i vrsta instaliranih interfejsa, a istovremeno je potrebno uzeti u obzir i faktore poput veličine programa obrade.
I. Odabir metode povezivanja na osnovu veličine programa
DNC Online prijenos (pogodno za velike programe, kao što je u industriji kalupa):
DNC (Direktno Numeričko Upravljanje) se odnosi na direktno digitalno upravljanje, koje omogućava računaru da direktno kontroliše rad obradnog centra putem komunikacijskih linija, ostvarujući online prenos i obradu programa obrade. Kada obradni centar treba da izvršava programe sa velikom memorijom, DNC online prenos je dobar izbor. Kod obrade kalupa, često je uključena obrada složenih zakrivljenih površina, a programi obrade su relativno veliki. DNC može osigurati da se programi izvršavaju tokom prenosa, izbjegavajući problem da se cijeli program ne može učitati zbog nedovoljne memorije obradnog centra.
Njegov princip rada je da računar uspostavlja vezu sa CNC sistemom obradnog centra putem specifičnih komunikacijskih protokola i prenosi podatke programa u obradni centar u realnom vremenu. Obradni centar zatim izvodi operacije obrade na osnovu primljenih podataka. Ova metoda ima relativno visoke zahtjeve za stabilnost komunikacije. Potrebno je osigurati da je veza između računara i obradnog centra stabilna i pouzdana; u suprotnom, mogu se pojaviti problemi poput prekida obrade i gubitka podataka.
DNC Online prijenos (pogodno za velike programe, kao što je u industriji kalupa):
DNC (Direktno Numeričko Upravljanje) se odnosi na direktno digitalno upravljanje, koje omogućava računaru da direktno kontroliše rad obradnog centra putem komunikacijskih linija, ostvarujući online prenos i obradu programa obrade. Kada obradni centar treba da izvršava programe sa velikom memorijom, DNC online prenos je dobar izbor. Kod obrade kalupa, često je uključena obrada složenih zakrivljenih površina, a programi obrade su relativno veliki. DNC može osigurati da se programi izvršavaju tokom prenosa, izbjegavajući problem da se cijeli program ne može učitati zbog nedovoljne memorije obradnog centra.
Njegov princip rada je da računar uspostavlja vezu sa CNC sistemom obradnog centra putem specifičnih komunikacijskih protokola i prenosi podatke programa u obradni centar u realnom vremenu. Obradni centar zatim izvodi operacije obrade na osnovu primljenih podataka. Ova metoda ima relativno visoke zahtjeve za stabilnost komunikacije. Potrebno je osigurati da je veza između računara i obradnog centra stabilna i pouzdana; u suprotnom, mogu se pojaviti problemi poput prekida obrade i gubitka podataka.
Prijenos na CF karticu (pogodan za male programe, praktičan i brz, uglavnom se koristi u CNC obradi proizvoda):
CF kartica (Compact Flash kartica) ima prednosti male veličine, prenosivosti, relativno velikog kapaciteta pohrane i brze brzine čitanja i pisanja. Za CNC obradu proizvoda s relativno malim programima, korištenje CF kartice za prijenos programa je praktičnije i jednostavnije. Pohranite zapisane programe obrade na CF karticu, a zatim umetnite CF karticu u odgovarajući utor obradnog centra i program se može brzo učitati u CNC sistem obradnog centra.
Na primjer, pri obradi nekih proizvoda u masovnoj proizvodnji, program obrade svakog proizvoda je relativno jednostavan i umjerene veličine. Korištenje CF kartice može praktično prenositi programe između različitih obradnih centara i poboljšati efikasnost proizvodnje. Štaviše, CF kartica također ima dobru stabilnost i može osigurati tačan prijenos i pohranjivanje programa pod normalnim uvjetima upotrebe.
CF kartica (Compact Flash kartica) ima prednosti male veličine, prenosivosti, relativno velikog kapaciteta pohrane i brze brzine čitanja i pisanja. Za CNC obradu proizvoda s relativno malim programima, korištenje CF kartice za prijenos programa je praktičnije i jednostavnije. Pohranite zapisane programe obrade na CF karticu, a zatim umetnite CF karticu u odgovarajući utor obradnog centra i program se može brzo učitati u CNC sistem obradnog centra.
Na primjer, pri obradi nekih proizvoda u masovnoj proizvodnji, program obrade svakog proizvoda je relativno jednostavan i umjerene veličine. Korištenje CF kartice može praktično prenositi programe između različitih obradnih centara i poboljšati efikasnost proizvodnje. Štaviše, CF kartica također ima dobru stabilnost i može osigurati tačan prijenos i pohranjivanje programa pod normalnim uvjetima upotrebe.
II. Specifične operacije za povezivanje FANUC sistemskog obradnog centra sa računarom (na primjeru prenosa podataka sa CF kartice)
Priprema hardvera:
Prvo, umetnite CF karticu u utor za CF karticu na lijevoj strani ekrana (treba napomenuti da se položaji utora za CF kartice na različitim alatnim mašinama mogu razlikovati). Provjerite da li je CF kartica pravilno umetnuta i da nije labava.
Priprema hardvera:
Prvo, umetnite CF karticu u utor za CF karticu na lijevoj strani ekrana (treba napomenuti da se položaji utora za CF kartice na različitim alatnim mašinama mogu razlikovati). Provjerite da li je CF kartica pravilno umetnuta i da nije labava.
Postavke parametara alatne mašine:
Okrenite prekidač za zaštitu programa u položaj "ISKLJUČENO". Ovaj korak omogućava podešavanje relevantnih parametara alatne mašine i rad prenosa programa.
Pritisnite dugme [OFFSET SETTING], a zatim pritisnite softversku tipku [SETTING] na dnu ekrana da biste ušli u interfejs za podešavanje alatne mašine.
Odaberite MDI (ručni unos podataka). U MDI režimu, neke instrukcije i parametri se mogu ručno unositi, što je praktično za podešavanje parametara kao što je I/O kanal.
Postavite I/O kanal na "4". Ovaj korak omogućava CNC sistemu obradnog centra da ispravno identifikuje kanal na kojem se nalazi CF kartica i osigura tačan prenos podataka. Različite alatne mašine i CNC sistemi mogu imati razlike u podešavanju I/O kanala, te je potrebno izvršiti podešavanja u skladu sa stvarnom situacijom.
Okrenite prekidač za zaštitu programa u položaj "ISKLJUČENO". Ovaj korak omogućava podešavanje relevantnih parametara alatne mašine i rad prenosa programa.
Pritisnite dugme [OFFSET SETTING], a zatim pritisnite softversku tipku [SETTING] na dnu ekrana da biste ušli u interfejs za podešavanje alatne mašine.
Odaberite MDI (ručni unos podataka). U MDI režimu, neke instrukcije i parametri se mogu ručno unositi, što je praktično za podešavanje parametara kao što je I/O kanal.
Postavite I/O kanal na "4". Ovaj korak omogućava CNC sistemu obradnog centra da ispravno identifikuje kanal na kojem se nalazi CF kartica i osigura tačan prenos podataka. Različite alatne mašine i CNC sistemi mogu imati razlike u podešavanju I/O kanala, te je potrebno izvršiti podešavanja u skladu sa stvarnom situacijom.
Operacija uvoza programa:
Prebacite se u režim uređivanja „EDIT MODE“ i pritisnite dugme „PROG“. U tom trenutku, na ekranu će se prikazati informacije vezane za program.
Odaberite funkcijsku tipku sa strelicom udesno na dnu ekrana, a zatim odaberite „KARTICA“. Na taj način možete vidjeti listu datoteka na CF kartici.
Pritisnite softverski taster „Operacija“ na dnu ekrana da biste ušli u meni operacija.
Pritisnite softverski taster „FREAD“ na dnu ekrana. U ovom trenutku, sistem će vas zamoliti da unesete broj programa (broj datoteke) koji treba uvesti. Ovaj broj odgovara programu pohranjenom na CF kartici i potrebno ga je tačno unijeti kako bi sistem mogao pronaći i prenijeti ispravan program.
Zatim pritisnite softverski taster „SET“ na dnu ekrana i unesite broj programa. Ovaj broj programa odnosi se na broj memorije programa u CNC sistemu obradnog centra nakon što je uvezen, što je praktično za naknadne pozive tokom procesa obrade.
Na kraju, pritisnite softverski taster „EXEC“ na dnu ekrana. U ovom trenutku, program počinje da se uvozi sa CF kartice u CNC sistem obradnog centra. Tokom procesa prenosa, ekran će prikazivati odgovarajuće informacije o napretku. Nakon što je prenos završen, program se može pozvati na obradnom centru za operacije obrade.
Prebacite se u režim uređivanja „EDIT MODE“ i pritisnite dugme „PROG“. U tom trenutku, na ekranu će se prikazati informacije vezane za program.
Odaberite funkcijsku tipku sa strelicom udesno na dnu ekrana, a zatim odaberite „KARTICA“. Na taj način možete vidjeti listu datoteka na CF kartici.
Pritisnite softverski taster „Operacija“ na dnu ekrana da biste ušli u meni operacija.
Pritisnite softverski taster „FREAD“ na dnu ekrana. U ovom trenutku, sistem će vas zamoliti da unesete broj programa (broj datoteke) koji treba uvesti. Ovaj broj odgovara programu pohranjenom na CF kartici i potrebno ga je tačno unijeti kako bi sistem mogao pronaći i prenijeti ispravan program.
Zatim pritisnite softverski taster „SET“ na dnu ekrana i unesite broj programa. Ovaj broj programa odnosi se na broj memorije programa u CNC sistemu obradnog centra nakon što je uvezen, što je praktično za naknadne pozive tokom procesa obrade.
Na kraju, pritisnite softverski taster „EXEC“ na dnu ekrana. U ovom trenutku, program počinje da se uvozi sa CF kartice u CNC sistem obradnog centra. Tokom procesa prenosa, ekran će prikazivati odgovarajuće informacije o napretku. Nakon što je prenos završen, program se može pozvati na obradnom centru za operacije obrade.
Treba napomenuti da, iako su gore navedene operacije generalno primjenjive na većinu FANUC sistemskih obradnih centara, mogu postojati neke male razlike među različitim modelima FANUC sistemskih obradnih centara. Stoga se u stvarnom procesu rada preporučuje da se pogleda uputstvo za upotrebu alatne mašine kako bi se osigurala tačnost i sigurnost rada.
Pored prijenosa putem CF kartice, obradni centri opremljeni RS-232 interfejsima mogu se povezati s računarima i putem serijskih kablova, a zatim koristiti odgovarajući komunikacijski softver za prijenos programa. Međutim, ova metoda prijenosa ima relativno malu brzinu i zahtijeva relativno složena podešavanja parametara, kao što je usklađivanje parametara kao što su brzina prijenosa podataka, podatkovni bitovi i stop bitovi kako bi se osigurala stabilna i ispravna komunikacija.
Što se tiče Ethernet i USB interfejsa, s razvojem tehnologije, sve više obradnih centara je opremljeno ovim interfejsima, koji imaju prednosti velike brzine prijenosa i praktičnog korištenja. Putem Ethernet veze, obradni centri se mogu povezati na lokalnu mrežu fabrike, ostvarujući brzi prijenos podataka između njih i računara, pa čak i omogućavajući daljinsko praćenje i rad. Prilikom korištenja USB interfejsa, slično kao i kod prijenosa putem CF kartice, umetnite USB uređaj na kojem je pohranjen program u USB interfejs obradnog centra, a zatim slijedite upute za uporabu alatne mašine da biste izvršili operaciju uvoza programa.
Zaključno, postoje različite metode povezivanja i prijenosa podataka između obradnih centara i računara. Potrebno je odabrati odgovarajuće interfejse i metode prijenosa podataka u skladu sa stvarnom situacijom i strogo slijediti upute za upotrebu alatne mašine kako bi se osigurao nesmetan napredak procesa obrade i stabilan i pouzdan kvalitet obrađenih proizvoda. U kontinuirano razvijajućoj proizvodnoj industriji, savladavanje tehnologije povezivanja između obradnih centara i računara je od velikog značaja za poboljšanje efikasnosti proizvodnje, poboljšanje kvaliteta proizvoda, a također pomaže preduzećima da se bolje prilagode tržišnoj potražnji i konkurenciji.