Kako biste riješili problem ako postoji problem sa držačem alata na obradnom centru?

Analiza i tretman uobičajenih kvarova četveropozicionog električnog držača alata u obradnom centru

U oblasti moderne mehaničke obrade, primjena vještina numeričkog upravljanja i obradnih centara je od prekretničkog značaja. Oni odlično rješavaju probleme automatske obrade dijelova srednjih i malih serija sa složenim oblicima i visokim zahtjevima za konzistentnost. Ovaj proboj ne samo da značajno poboljšava efikasnost proizvodnje, podiže tačnost obrade na novu visinu, već i značajno smanjuje intenzitet rada radnika i efikasno skraćuje ciklus pripreme proizvodnje. Međutim, kao i svaka složena mehanička oprema, numerički upravljane mašine će neizbježno naići na različite kvarove tokom upotrebe, što čini popravak kvarova ključnim izazovom s kojim se korisnici numerički upravljanih mašina moraju suočiti.

 

S jedne strane, postprodajna usluga koju pružaju kompanije koje prodaju numeričke kontrolne mašine često ne može biti garantovana na vrijeme, što može biti uzrokovano raznim faktorima kao što su udaljenost i raspored osoblja. S druge strane, ako sami korisnici mogu savladati neke vještine održavanja, onda kada dođe do kvara, mogu brzo odrediti lokaciju kvara, čime se znatno skraćuje vrijeme održavanja i omogućava opremi da što prije nastavi normalan rad. Kod svakodnevnih kvarova numeričkih kontrolnih mašina, uobičajene su različite vrste kvarova kao što su tip držača alata, tip vretena, tip obrade navoja, tip sistemskog prikaza, tip pogona, tip komunikacije itd. Među njima, kvarovi držača alata čine značajan udio u ukupnim kvarovima. S obzirom na to, kao proizvođač obradnih centara, provest ćemo detaljnu klasifikaciju i uvođenje različitih uobičajenih kvarova četveropozicionog električnog držača alata u svakodnevnom radu i pružiti odgovarajuće metode tretmana, kako bismo pružili korisne reference većini korisnika.

 

I. Analiza kvara i strategija protivmjera za držač električnog alata obradnog centra koji nije čvrsto zaključan
Uzroci kvara i detaljna analiza

 

  1. Položaj diska odašiljača signala nije pravilno poravnat.
    Disk za odašiljanje signala igra ključnu ulogu u radu električnog držača alata. On određuje informacije o položaju držača alata putem interakcije između Hall elementa i magnetnog čelika. Kada se položaj diska za odašiljanje signala promijeni, Hall element se ne može precizno poravnati s magnetnim čelikom, što dovodi do netačnih signala koje prima kontrolni sistem držača alata, a zatim utiče na funkciju zaključavanja držača alata. Ovo odstupanje može biti uzrokovano vibracijama tokom instalacije i transporta opreme ili blagim pomicanjem komponenti nakon dugotrajne upotrebe.
  2. Vrijeme zaključavanja sistema unazad nije dovoljno dugo.
    Postoje specifična podešavanja parametara za vrijeme obrnutog zaključavanja držača alata u numeričkom upravljačkom sistemu. Ako je ovaj parametar nepravilno postavljen, na primjer, ako je vrijeme podešavanja prekratko, kada držač alata izvrši radnju zaključavanja, motor možda neće imati dovoljno vremena da završi potpuno zaključavanje mehaničke strukture. To može biti uzrokovano netačnim postavkama inicijalizacije sistema, nenamjernom modifikacijom parametara ili problemima kompatibilnosti između novog držača alata i starog sistema.
  3. Kvar mehaničkog mehanizma za zaključavanje.
    Mehanički mehanizam za zaključavanje je ključna fizička struktura koja osigurava stabilno zaključavanje držača alata. Tokom dugotrajne upotrebe, mehaničke komponente mogu imati problema poput habanja i deformacije. Na primjer, pozicionirna igla može se slomiti zbog čestog naprezanja ili se povećava razmak između mehaničkih komponenti prijenosa, što rezultira nemogućnošću efikasnog prenošenja sile zaključavanja. Ovi problemi će direktno dovesti do nemogućnosti normalnog zaključavanja držača alata, što utiče na tačnost i sigurnost obrade.

 

Detaljno objašnjenje metoda liječenja

 

  1. Podešavanje položaja diska odašiljača signala.
    Kada se utvrdi da postoji problem s položajem diska odašiljača signala, potrebno je pažljivo otvoriti gornji poklopac držača alata. Tokom rada, obratite pažnju na zaštitu unutrašnjih kola i drugih komponenti kako biste izbjegli sekundarna oštećenja. Prilikom okretanja diska odašiljača signala, treba koristiti odgovarajuće alate, a položaj treba podešavati sporim i preciznim pokretima. Cilj podešavanja je da se Hall element držača alata precizno poravna s magnetnim čelikom i da se osigura da se položaj alata može precizno zaustaviti u odgovarajućem položaju. Ovaj proces može zahtijevati ponovljeno otklanjanje grešaka. Istovremeno, neki alati za detekciju mogu se koristiti za provjeru efekta podešavanja, kao što je korištenje instrumenta za detekciju Hall elementa za detekciju tačnosti signala.
  2. Podešavanje parametra vremena zaključavanja sistema unazad.
    Za problem nedovoljnog vremena zaključavanja unazad sistema, potrebno je ući u interfejs za podešavanje parametara numeričkog upravljačkog sistema. Različiti numerički upravljački sistemi mogu imati različite načine rada i lokacije parametara, ali generalno, relevantni parametri vremena zaključavanja unazad držača alata mogu se pronaći u režimu održavanja sistema ili u meniju za upravljanje parametrima. U zavisnosti od modela držača alata i stvarne situacije upotrebe, podesite parametar vremena zaključavanja unazad na odgovarajuću vrijednost. Za novi držač alata, obično vrijeme zaključavanja unazad od t = 1,2 s može zadovoljiti zahtjeve. Nakon podešavanja parametara, izvršite više testova kako biste osigurali da se držač alata može pouzdano zaključati u različitim radnim uslovima.
  3. Održavanje mehaničkog mehanizma za zaključavanje.
    Kada se posumnja na kvar u mehaničkom mehanizmu za zaključavanje, potrebna je sveobuhvatnija demontaža držača alata. Tokom procesa demontaže, slijedite ispravne korake i označite i pravilno uskladištite svaku rastavljenu komponentu. Prilikom podešavanja mehaničke strukture, pažljivo provjerite stanje istrošenosti svake komponente, kao što je istrošenost površine zuba zupčanika i istrošenost navoja vodećih vijaka. Za pronađene probleme, popravite ili zamijenite oštećene komponente na vrijeme. Istovremeno, obratite posebnu pažnju na stanje pozicionog klina. Ako se utvrdi da je pozicionirni klin slomljen, odaberite odgovarajući materijal i specifikaciju za zamjenu i osigurajte da je položaj ugradnje tačan. Nakon ponovnog sastavljanja držača alata, provedite sveobuhvatno otklanjanje grešaka kako biste provjerili da li se funkcija zaključavanja držača alata vratila u normalu.

 

II. Analiza kvara i rješenje za određeni položaj alata električnog držača alata obradnog centra koji se kontinuirano okreće, dok se drugi položaji alata mogu okretati
(一) Dubinska analiza uzroka kvara

 

  1. Hallov element ovog položaja alata je oštećen.
    Hall element je ključni senzor za detekciju signala položaja alata. Kada je Hall element određenog položaja alata oštećen, neće moći precizno vratiti informacije o tom položaju alata sistemu. U ovom slučaju, kada sistem izda instrukciju za rotiranje ovog položaja alata, držač alata će nastaviti da se rotira jer se ne može primiti ispravan signal o položaju. Ovo oštećenje može biti uzrokovano problemima s kvalitetom samog elementa, starenjem tokom dugotrajne upotrebe, izlaganjem prekomjernim naponskim udarima ili uticajem vanjskih faktora okoline kao što su temperatura, vlažnost i prašina.
  2. Signalna linija ovog položaja alata je u otvorenom strujnom krugu, što rezultira time da sistem ne može detektovati signal o položaju.
    Signalna linija djeluje kao most za prijenos informacija između držača alata i numeričkog upravljačkog sistema. Ako je signalna linija određene pozicije alata u otvorenom strujnom krugu, sistem neće moći dobiti informacije o statusu te pozicije alata. Otvoren strujni krug signalne linije može biti uzrokovan unutrašnjim prekidom žice usljed dugotrajnog savijanja i istezanja ili oštećenjem usljed slučajnog vanjskog ekstrudiranja i povlačenja tokom instalacije i održavanja opreme. Također može biti uzrokovan labavim vezama i oksidacijom na spojevima.
  3. Postoji problem sa kolom za prijem signala položaja alata u sistemu.
    Kolo za prijem signala položaja alata unutar numeričkog upravljačkog sistema odgovorno je za obradu signala koji dolaze iz držača alata. Ako ovo kolo zakaže, čak i ako su Hall element i signalna linija na držaču alata normalni, sistem ne može ispravno identificirati signal položaja alata. Ovaj kvar kola može biti uzrokovan oštećenjem komponenti kola, labavim lemnim spojevima, vlagom na štampanoj ploči ili elektromagnetnim smetnjama.

 

Ciljane metode liječenja

 

  1. Detekcija i zamjena kvara Hallovog elementa.
    Prvo, odredite koji položaj alata uzrokuje kontinuiranu rotaciju držača alata. Zatim unesite instrukciju u numerički upravljački sistem za rotaciju ovog položaja alata i koristite multimetar da izmjerite da li postoji promjena napona između signalnog kontakta ovog položaja alata i kontakta +24V. Ako nema promjene napona, može se utvrditi da je Hall element ovog položaja alata oštećen. U ovom trenutku možete odabrati zamjenu cijelog diska odašiljača signala ili samo zamjenu Hall elementa. Prilikom zamjene, provjerite da li je novi element u skladu s modelom i parametrima originalnog elementa i da li je položaj instalacije tačan. Nakon instalacije, izvršite još jedan test kako biste provjerili normalan rad držača alata.
  2. Pregled i popravak signalnih vodova.
    U slučaju sumnje na otvoreni strujni krug signalne linije, pažljivo provjerite vezu između signala ovog položaja alata i sistema. Počevši od kraja držača alata, duž smjera signalne linije, provjerite ima li vidljivih oštećenja i prekida. Kod spojeva provjerite ima li labavosti i oksidacije. Ako se pronađe otvoreni strujni krug, može se popraviti zavarivanjem ili zamjenom signalne linije novom. Nakon popravke, izvršite tretman izolacije na liniji kako biste izbjegli probleme s kratkim spojem. Istovremeno, izvršite testove prijenosa signala na popravljenoj signalnoj liniji kako biste osigurali da se signal može precizno prenijeti između držača alata i sistema.
  3. Rješavanje kvara u kolu za prijem signala položaja sistemskog alata.
    Kada se potvrdi da nema problema sa Hall elementom i signalnom linijom ovog položaja alata, potrebno je razmotriti kvar u kolu za prijem signala položaja alata sistema. U tom slučaju, možda će biti potrebno provjeriti matičnu ploču numeričkog upravljačkog sistema. Ako je moguće, može se koristiti profesionalna oprema za detekciju štampanih ploča kako bi se pronašla tačka kvara. Ako se specifična tačka kvara ne može utvrditi, uz pretpostavku pravljenja sigurnosne kopije sistemskih podataka, matična ploča se može zamijeniti. Nakon zamjene matične ploče, ponovo izvršite podešavanja sistema i otklanjanje grešaka kako biste osigurali da se držač alata može normalno okretati i pozicionirati u svakoj poziciji alata.

 

Tokom upotrebe numerički upravljanih mašina, iako su kvarovi četveropozicionog električnog držača alata složeni i raznoliki, pažljivim posmatranjem pojava kvarova, dubinskom analizom uzroka kvarova i usvajanjem ispravnih metoda tretmana, možemo efikasno riješiti ove probleme, osigurati normalan rad obradnih centara, poboljšati efikasnost proizvodnje i smanjiti gubitke uzrokovane kvarovima opreme. Istovremeno, za korisnike numerički upravljanih mašina i osoblje za održavanje, kontinuirano sticanje iskustva u rješavanju kvarova i jačanje učenja o principima opreme i tehnologijama održavanja ključno je za rješavanje različitih izazova kvarova. Samo na taj način možemo bolje iskoristiti prednosti opreme u oblasti numerički upravljane obrade i pružiti snažnu podršku razvoju industrije mašinske obrade.