Istraživanje upravljanja održavanjem i održavanja CNC obradnih centara
Sažetak: Ovaj rad detaljno razrađuje važnost upravljanja održavanjem i održavanja CNC obradnih centara, te dubinski analizira iste sadržaje u upravljanju održavanjem između CNC obradnih centara i običnih alatnih mašina, uključujući sistem dodjeljivanja određenog osoblja za rad, održavanje i zadržavanje određenih pozicija, obuku na radnom mjestu, sisteme inspekcije i održavanja itd. U međuvremenu, naglašava jedinstvene sadržaje u upravljanju održavanjem CNC obradnih centara, kao što su racionalan odabir metoda održavanja, uspostavljanje profesionalnih organizacija za održavanje i mreža za saradnju u održavanju, te sveobuhvatno upravljanje inspekcijom. Također pruža detaljan opis specifičnih tačaka održavanja na dnevnoj, polugodišnjoj, godišnjoj i neredovnoj osnovi, s ciljem pružanja sveobuhvatnih smjernica o upravljanju održavanjem i održavanju za efikasan i stabilan rad CNC obradnih centara.
I. Uvod
Kao ključna oprema u modernoj proizvodnoj industriji, CNC obradni centri integrišu multidisciplinarne tehnologije kao što su mašine, elektrika, hidraulika i numeričko upravljanje, te posjeduju izuzetne karakteristike kao što su visoka preciznost, visoka efikasnost i visok stepen automatizacije. Široko se koriste u brojnim oblastima kao što su vazduhoplovstvo, proizvodnja automobila i obrada kalupa, te igraju odlučujuću ulogu u kvalitetu proizvoda i efikasnosti proizvodnje. Međutim, CNC obradni centri imaju složene strukture i visok tehnološki sadržaj. Kada dođe do kvara, to ne samo da će dovesti do prekida proizvodnje i uzrokovati ogromne ekonomske gubitke, već može uticati i na kvalitet proizvoda i reputaciju kompanije. Stoga je naučno i efikasno upravljanje održavanjem od vitalnog značaja za CNC obradne centre.
II. Isti sadržaj u upravljanju održavanjem između CNC obradnih centara i običnih alatnih mašina
(I) Sistem dodjeljivanja određenog osoblja za upravljanje, održavanje i zadržavanje određenih pozicija
Tokom korištenja opreme, mora se striktno pridržavati sistema dodjeljivanja određenog osoblja za rukovanje, održavanje i obavljanje određenih poslova. Ovaj sistem pojašnjava operatere, osoblje za održavanje svakog dijela opreme i njihove odgovarajuće radne pozicije i obim odgovornosti. Dodjeljivanjem odgovornosti za korištenje i održavanje opreme određenim pojedincima, može se poboljšati poznavanje i osjećaj odgovornosti operatera i osoblja za održavanje prema opremi. Operateri mogu bolje razumjeti operativne karakteristike i suptilne promjene opreme tokom dugotrajne upotrebe iste opreme i brzo otkriti abnormalne situacije. Osoblje za održavanje također može imati dublje razumijevanje strukture i performansi opreme, preciznije provoditi održavanje i rješavanje problema, čime se poboljšava efikasnost korištenja i stabilnost opreme i smanjuju problemi poput nepravilnog rada opreme i neadekvatnog održavanja uzrokovanog čestim promjenama osoblja ili nejasnim odgovornostima.
(II) Obuka za posao i zabrana neovlaštenog rada
Provođenje sveobuhvatne obuke za posao je osnova za osiguranje normalnog rada opreme. Operateri i osoblje za održavanje, kako CNC obradnih centara, tako i običnih alatnih mašina, trebaju proći sistematsku obuku, uključujući specifikacije rada opreme, sigurnosne mjere opreza, osnovno znanje o održavanju itd. Neovlašteni rad je strogo zabranjen. Samo osoblje koje je prošlo stručnu obuku i položilo procjenu smije upravljati opremom. Neovlašteno osoblje, zbog nedostatka potrebnog znanja i vještina o radu opreme, vrlo je vjerovatno da će uzrokovati kvarove opreme ili čak sigurnosne nesreće zbog pogrešnog rukovanja tokom procesa rada. Na primjer, oni koji nisu upoznati s funkcijama kontrolne ploče alatne mašine mogu pogrešno postaviti parametre obrade, što rezultira sudarima između alata za rezanje i obradaka, oštećenjem ključnih komponenti opreme, utjecajem na preciznost i vijek trajanja opreme, a također predstavlja prijetnju sigurnosti samih operatera.
(III) Inspekcija opreme i redovni, stepenovani sistemi održavanja
Stroga primjena sistema inspekcije opreme je važno sredstvo za brzo otkrivanje potencijalnih problema s opremom. I CNC obradni centri i obične alatne mašine trebaju provoditi sveobuhvatne inspekcije opreme u skladu sa specificiranim ciklusima i sadržajem inspekcije. Sadržaj inspekcije obuhvata sve aspekte opreme, kao što su mehaničke komponente, električni sistemi i hidraulični sistemi, uključujući provjeru stanja podmazivanja vodilica alatne mašine, čvrstoće spojeva komponenti prijenosa i da li su spojevi električnih kola labavi itd. Redovnim inspekcijama mogu se na vrijeme otkriti abnormalni znakovi prije nego što dođe do kvarova na opremi i poduzeti odgovarajuće mjere za popravak kako bi se izbjeglo širenje kvarova.
Redovni i stepenovani sistemi održavanja formulisani su iz perspektive ukupnog održavanja opreme. Na osnovu vremena korištenja i uslova rada opreme, razvijaju se različiti nivoi planova održavanja. Redovno održavanje uključuje radove kao što su čišćenje, podmazivanje, podešavanje i zatezanje opreme kako bi se održalo njeno dobro radno stanje. Stepenovano održavanje određuje različite nivoe standarda i zahtjeva održavanja u skladu sa važnošću i složenošću opreme kako bi se osiguralo da ključna oprema dobije preciznije i sveobuhvatnije održavanje. Na primjer, za kućište vretena običnog alatnog stroja, tokom redovnog održavanja potrebno je provjeriti kvalitet i količinu ulja za podmazivanje i očistiti filtere. Tokom stepenovanog održavanja može biti potrebno provjeriti i podesiti prednaprezanje ležajeva vretena kako bi se osigurala preciznost rotacije i stabilnost vretena.
(IV) Upravljanje evidencijom održavanja i arhivom
Implementacija sistema kartica za dodjelu poslova za osoblje održavanja i pažljivo bilježenje detaljnih informacija kao što su pojave, uzroci i procesi održavanja kvarova, te uspostavljanje kompletne arhive održavanja od velikog su značaja za dugoročno upravljanje opremom. Evidencija održavanja može pružiti vrijedne referentne materijale za naknadno održavanje opreme i rješavanje problema. Kada se slični kvarovi ponovo pojave na opremi, osoblje održavanja može brzo razumjeti prethodne metode rješavanja kvarova i informacije o zamijenjenim dijelovima pozivanjem na arhivu održavanja, čime se poboljšava efikasnost održavanja i smanjuje vrijeme održavanja. U međuvremenu, arhiva održavanja također pomaže u analizi obrazaca kvarova i pouzdanosti opreme i pruža osnovu za formuliranje razumnih planova obnove i poboljšanja opreme. Na primjer, analizom arhive održavanja određenog alatnog stroja, utvrđeno je da određena komponenta u njegovom električnom sistemu često ne radi ispravno nakon određenog vremenskog perioda. Tada se može razmotriti zamjena ove komponente unaprijed ili optimizacija dizajna električnog sistema kako bi se poboljšala pouzdanost opreme.
(V) Mreža za saradnju u održavanju i sistem stručne dijagnostike
Uspostavljanje mreže za saradnju u održavanju i provođenje rada sistema ekspertne dijagnostike pozitivno utiču na poboljšanje nivoa održavanja opreme i rješavanje složenih kvarova. Unutar preduzeća, različito osoblje za održavanje ima različite profesionalne vještine i iskustva. Kroz mrežu za saradnju u održavanju mogu se ostvariti tehničke razmjene i dijeljenje resursa. Kada se susretnu sa teškim kvarovima, mogu udružiti svoje znanje i zajednički istražiti rješenja. Sistem ekspertne dijagnostike inteligentno dijagnosticira kvarove opreme uz pomoć računarske tehnologije i baze znanja stečene stručnim iskustvom. Na primjer, unosom uobičajenih pojava, uzroka i rješenja kvarova CNC obradnih centara u sistem ekspertne dijagnostike, kada oprema ne radi ispravno, sistem može dati moguće uzroke kvara i prijedloge za održavanje prema unesenim informacijama o kvaru, pružajući snažnu tehničku podršku osoblju za održavanje. Posebno za neko osoblje za održavanje sa nedovoljnim iskustvom, to im može pomoći da brže lociraju i riješe kvarove.
III. Sadržaj koji treba naglasiti u upravljanju održavanjem CNC obradnih centara
(I) Racionalni izbor metoda održavanja
Metode održavanja CNC obradnih centara uključuju korektivno održavanje, preventivno održavanje, korektivno i preventivno održavanje, prediktivno ili održavanje zasnovano na stanju i preventivno održavanje itd. Racionalni odabir metoda održavanja treba sveobuhvatno uzeti u obzir različite faktore. Korektivno održavanje znači provođenje održavanja nakon kvara opreme. Ova metoda se primjenjuje na neku nekritičnu opremu ili situacije gdje su posljedice kvarova male, a troškovi održavanja niski. Na primjer, kada dođe do kvara neke pomoćne rasvjetne opreme ili nekritičnih ventilatora za hlađenje CNC obradnog centra, može se usvojiti metoda korektivnog održavanja. Mogu se zamijeniti na vrijeme nakon oštećenja i to neće imati značajan utjecaj na proizvodnju.
Preventivno održavanje podrazumijeva održavanje opreme prema unaprijed određenom ciklusu i sadržaju kako bi se spriječile kvarovi. Ova metoda se primjenjuje u situacijama kada kvarovi opreme imaju očiglednu vremensku periodičnost ili obrasce habanja. Na primjer, ležajevi vretena CNC obradnog centra mogu se redovno mijenjati ili održavati u skladu s njihovim vijekom trajanja i vremenom rada, što može efikasno spriječiti pad preciznosti vretena i kvarove uzrokovane habanjem ležajeva.
Korektivno i preventivno održavanje ima za cilj poboljšanje opreme tokom procesa održavanja kako bi se poboljšale njene performanse ili pouzdanost. Na primjer, kada se utvrdi da postoje nerazumni aspekti u strukturnom dizajnu CNC obradnog centra, što rezultira nestabilnom preciznošću obrade ili čestim kvarovima, struktura se može optimizirati i renovirati tokom održavanja kako bi se poboljšale ukupne performanse opreme.
Prediktivno ili održavanje zasnovano na stanju podrazumijeva praćenje radnog stanja opreme u realnom vremenu putem naprednih tehnologija praćenja, predviđanje mogućih kvarova opreme prema podacima praćenja i provođenje održavanja prije nego što do kvarova dođe. Ova metoda je posebno važna za ključne komponente i sisteme CNC obradnih centara. Na primjer, korištenjem tehnologija kao što su analiza vibracija, praćenje temperature i analiza ulja za praćenje sistema vretena, kada se utvrdi da vrijednost vibracija abnormalno raste ili da je temperatura ulja previsoka, vreteno se može pregledati i održavati na vrijeme kako bi se izbjegla ozbiljna oštećenja vretena i osigurao visokoprecizan rad obradnog centra. Prevencija održavanja uzima u obzir održivost opreme od faze projektovanja i proizvodnje kako bi se oprema lakše održavala u kasnijem procesu upotrebe. Prilikom odabira CNC obradnog centra, treba obratiti pažnju na njegov dizajn preventivnog održavanja, kao što je modularni dizajn komponenti i struktura koje se lako rastavljaju i instaliraju. Prilikom procjene metoda održavanja, potrebno je izvršiti sveobuhvatne procjene s aspekata kao što su troškovi popravke, gubici zbog prekida proizvodnje, radovi na organizaciji održavanja i efekti popravke. Na primjer, za CNC obradni centar visoke vrijednosti i zahtjevan proizvodni zadatak, iako je ulaganje u opremu za praćenje i tehnologije za prediktivno održavanje relativno visoko, u poređenju s dugoročnim gubicima zbog prekida proizvodnje uzrokovanih iznenadnim kvarovima opreme, ovo ulaganje se isplati. Može efikasno smanjiti vrijeme zastoja opreme, poboljšati efikasnost proizvodnje i osigurati ciklus isporuke proizvoda.
(II) Osnivanje profesionalnih organizacija za održavanje i mreža za saradnju u održavanju
Zbog složenosti i napredne tehnologije CNC obradnih centara, osnivanje profesionalnih organizacija za održavanje ključno je za osiguranje njihovog normalnog rada. Profesionalne organizacije za održavanje trebaju biti opremljene osobljem za održavanje koje posjeduje stručna znanja i vještine u više aspekata kao što su mašine, elektrika i numeričko upravljanje. Ovo osoblje ne bi trebalo biti samo upoznato sa hardverskom strukturom CNC obradnih centara, već i savladati tehnologije programiranja, otklanjanja grešaka i dijagnostike kvarova svojih numeričkih sistema upravljanja. Interne organizacije za održavanje trebaju imati kompletne alate za održavanje i opremu za testiranje, kao što su visokoprecizni mjerni alati, instrumenti za električno ispitivanje i instrumenti za dijagnostiku numeričkih sistema upravljanja, kako bi se zadovoljile potrebe održavanja različitih vrsta kvarova.
U međuvremenu, uspostavljanje mreže saradnje u održavanju može dodatno poboljšati sposobnost održavanja i efikasnost korištenja resursa. Mreža saradnje u održavanju može obuhvatiti proizvođače opreme, profesionalne kompanije za održavanje i odjele za održavanje drugih preduzeća u industriji. Uspostavljanjem bliskog odnosa saradnje s proizvođačima opreme, moguće je pravovremeno dobiti tehničke materijale, priručnike za održavanje i najnovije informacije o nadogradnji softvera opreme. U slučaju većih kvarova ili teških problema, može se dobiti daljinsko vodstvo ili podrška na licu mjesta od tehničkih stručnjaka proizvođača. Saradnjom s profesionalnim kompanijama za održavanje, kada vlastite snage preduzeća za održavanje nisu dovoljne, može se posuditi vanjska profesionalna snaga za brzo rješavanje kvarova opreme. Saradnja u održavanju među preduzećima u industriji može ostvariti razmjenu iskustva i resursa u održavanju. Na primjer, kada preduzeće akumulira vrijedno iskustvo u popravljanju specifičnog kvara određenog modela CNC obradnog centra, to iskustvo se može podijeliti s drugim preduzećima putem mreže saradnje u održavanju, izbjegavajući da druga preduzeća ponavljaju istraživanje kada naiđu na isti problem i poboljšavajući nivo održavanja cijele industrije.
(III) Upravljanje inspekcijama
Upravljanje inspekcijom CNC obradnih centara provodi sveobuhvatno upravljanje opremom u smislu fiksnih tačaka, fiksnih vremena, fiksnih standarda, fiksnih stavki, fiksnog osoblja, fiksnih metoda, inspekcije, evidentiranja, rukovanja i analize u skladu s relevantnim dokumentima.
Fiksne tačke se odnose na određivanje dijelova opreme koji se trebaju pregledati, kao što su vodilice, vodeći vijci, vretena i električni upravljački ormari alatne mašine, koji su ključni dijelovi. Ovi dijelovi su skloni problemima kao što su habanje, labavost i pregrijavanje tokom rada opreme. Abnormalnosti se mogu otkriti na vrijeme putem inspekcija fiksnih tačaka. Fiksni standardi služe za postavljanje normalnih standardnih vrijednosti ili raspona za svaku inspekcijsku tačku. Na primjer, preciznost rotacije vretena, pravolinijost vodilica i raspon pritiska hidrauličnog sistema. Tokom inspekcije, stvarne izmjerene vrijednosti se upoređuju sa standardnim vrijednostima kako bi se procijenilo da li je oprema normalna. Fiksna vremena služe za pojašnjenje ciklusa inspekcije svake inspekcijske stavke, koji se određuje prema faktorima kao što su vrijeme rada, intenzitet rada i obrasci habanja komponenti, kao što su inspekcijske stavke s različitim ciklusima kao što su dnevni, sedmični i mjesečni. Fiksne stavke služe za određivanje specifičnog sadržaja inspekcije, kao što je provjera stabilnosti brzine rotacije vretena, statusa podmazivanja vodećeg vretena i pouzdanosti uzemljenja električnog sistema. Fiksno osoblje treba dodijeliti određene odgovorne osobe za svaku stavku inspekcije kako bi se osigurala provedba inspekcijskog rada. Fiksne metode određuju metode inspekcije, uključujući upotrebu alata za detekciju, instrumenata i operativnih koraka inspekcije, kao što je korištenje mikrometra za mjerenje ravnosti vodilica i korištenje infracrvenog termometra za detekciju temperature vretena.
Tokom procesa inspekcije, inspekcijsko osoblje provodi inspekcije opreme u skladu sa specificiranim metodama i ciklusima i pravi detaljne zapise. Sadržaj zapisa uključuje informacije kao što su vrijeme inspekcije, dijelovi inspekcije, izmjerene vrijednosti i da li su one normalne. Cilj rukovanja je pravovremeno poduzimanje odgovarajućih mjera za probleme pronađene tokom inspekcije, kao što su podešavanje, zatezanje, podmazivanje i zamjena dijelova. Za neke manje abnormalnosti, one se mogu odmah riješiti na licu mjesta. Za ozbiljnije probleme, potrebno je formulirati plan održavanja i angažirati profesionalno osoblje za održavanje da provodi održavanje. Analiza je važan dio upravljanja inspekcijom. Analizom evidencije inspekcije u određenom vremenskom periodu, sumiraju se radno stanje i obrasci kvarova opreme. Na primjer, ako se utvrdi da učestalost abnormalnih situacija u određenom dijelu postepeno raste, potrebno je provesti dubinsku analizu razloga. To može biti zbog povećanog trošenja komponenti ili promjena u radnom okruženju opreme. Zatim se mogu unaprijed poduzeti preventivne mjere, kao što su podešavanje parametara opreme, poboljšanje radnog okruženja ili priprema za zamjenu dijelova unaprijed.
- Dnevna inspekcija
Dnevne inspekcije uglavnom vrše operateri alatnih mašina. To je inspekcija općih komponenti alatne mašine i rukovanje i inspekcija kvarova koji se javljaju tokom rada alatne mašine. Na primjer, potrebno je svakodnevno provjeravati mjerač nivoa ulja i količinu ulja u rezervoaru za ulje za podmazivanje vodilica kako bi se osiguralo da se ulje za podmazivanje dodaje na vrijeme, tako da pumpa za podmazivanje može redovno da se pokreće i zaustavlja, čime se osigurava dobro podmazivanje vodilica i smanjuje habanje. U međuvremenu, potrebno je ukloniti strugotine i prljavštinu sa površina vodilica XYZ osa, provjeriti da li je ulja za podmazivanje dovoljno i provjeriti da li na površinama vodilica ima ogrebotina ili oštećenja. Ako se pronađu ogrebotine, treba na vrijeme preduzeti mjere popravke kako bi se spriječilo njihovo dalje propadanje i uticaj na preciznost alatne mašine. Provjerite da li je pritisak izvora komprimovanog vazduha u normalnom rasponu, očistite automatski filter za odvajanje vode i automatski sušač vazduha izvora vazduha i odmah uklonite vodu filtriranu filterom za odvajanje vode kako biste osigurali normalan rad automatskog sušača vazduha i obezbedili čist i suv izvor vazduha za pneumatski sistem alatne mašine kako biste sprečili kvarove pneumatskih komponenti uzrokovane problemima sa izvorom vazduha. Takođe je potrebno proveriti nivo ulja u pretvaraču gas-tečnost i pojačivaču. Kada je nivo ulja nedovoljan, pravovremeno dopunite ulje. Obratite pažnju na to da li je količina ulja u rezervoaru ulja za podmazivanje vretena konstantne temperature dovoljna i podesite temperaturni opseg kako biste obezbedili stabilno podmazivanje i odgovarajuću radnu temperaturu vretena kako biste osigurali visokoprecizan rad vretena. Kod hidrauličnog sistema alatne mašine, proverite da li postoje abnormalni zvukovi u rezervoaru za ulje i hidrauličnoj pumpi, da li je indikacija manometra normalna, da li postoje curenja u cjevovodima i spojevima i da li je nivo radnog ulja normalan kako biste osigurali stabilan rad hidrauličnog sistema, jer hidraulični sistem igra ključnu ulogu u radnjama kao što su stezanje i izmena alata alatne mašine. Provjerite da li je indikacija pritiska balansa hidrauličkog sistema za balansiranje normalna i posmatrajte da li ventil za balansiranje radi normalno kada se alatna mašina brzo kreće kako biste spriječili neravnotežu pokretnih dijelova alatne mašine uzrokovanu kvarom sistema za balansiranje, što može uticati na preciznost obrade i sigurnost opreme. Kod ulaznih i izlaznih jedinica CNC-a, održavajte fotoelektrični čitač čistim, osigurajte dobro podmazivanje mehaničke strukture i osigurajte normalan prijenos podataka između numeričkog upravljačkog sistema i vanjske opreme. Pored toga, provjerite uređaje za odvođenje toplote i ventilaciju različitih električnih ormara kako biste osigurali da ventilatori za hlađenje svakog električnog ormara rade normalno i da filteri zračnih kanala nisu blokirani kako biste spriječili oštećenje električnih komponenti uzrokovano prekomjernom temperaturom unutar električnih ormara. Na kraju, provjerite različite zaštitne uređaje, kao što su vodilice i različiti zaštitni poklopci alatne mašine, kako biste se uvjerili da nisu labavi kako biste osigurali sigurnost rada alatne mašine i spriječili ulazak stranih predmeta poput strugotine i rashladne tečnosti u unutrašnjost alatne mašine i oštećenje opreme. - Inspekcija s punim radnim vremenom
Redovne inspekcije provodi osoblje za održavanje koje radi s punim radnim vremenom. Uglavnom se fokusiraju na provođenje ključnih inspekcija ključnih dijelova i važnih komponenti alatne mašine u skladu s ciklusom te na praćenje stanja opreme i dijagnosticiranje kvarova. Osoblje za održavanje koje radi s punim radnim vremenom treba formulirati detaljne planove inspekcija i provoditi redovne inspekcije ključnih komponenti, kao što su kuglična vijčani vijaki, u skladu s planovima. Na primjer, svakih šest mjeseci treba očistiti staru mast kugličnog vijčanog vijka i nanijeti novu mast kako bi se osigurala preciznost prijenosa i glatkoća vijčanog vijka. Za hidraulični krug ulja, svakih šest mjeseci treba očistiti sigurnosni ventil, ventil za smanjenje pritiska, filter za ulje i dno spremnika za ulje, te zamijeniti ili filtrirati hidraulično ulje kako bi se spriječili kvarovi hidrauličnog sistema uzrokovani kontaminacijom uljem. Svake godine provjeravajte i mijenjajte ugljenične četkice DC servo motora, provjeravajte površinu komutatora, ispušite ugljenični prah, uklonite neravnine, zamijenite prekratke ugljenične četkice i koristite ih nakon razrade kako biste osigurali normalan rad i dobre performanse regulacije brzine motora. Očistite hidrauličnu pumpu za podmazivanje i filter za ulje, očistite dno bazena i zamijenite filter za ulje kako biste osigurali čistoću i normalno snabdijevanje sistemom za podmazivanje tečnošću. Osoblje za održavanje sa punim radnim vremenom također treba koristiti naprednu opremu i tehnologije za detekciju kako bi pratilo stanje alatne mašine. Na primjer, koristite instrumente za analizu vibracija za praćenje sistema vretena, analizirajte spektar vibracija kako biste procijenili radno stanje i potencijalne kvarove vretena. Koristite tehnologiju analize ulja za detekciju ulja u hidrauličnom sistemu i sistemu za podmazivanje vretena, te procijenite stanje istrošenosti opreme i stepen kontaminacije ulja prema pokazateljima kao što su sadržaj metalnih čestica i promjene viskoznosti u ulju kako biste unaprijed otkrili potencijalne opasnosti od kvara i formulirali odgovarajuće strategije održavanja. U međuvremenu, pravite dijagnostičke zapise prema rezultatima inspekcije i praćenja, dubinski analizirajte rezultate održavanja i dajte prijedloge za poboljšanje upravljanja održavanjem opreme, kao što su optimizacija ciklusa inspekcije, poboljšanje metode podmazivanja i povećanje zaštitnih mjera kako biste kontinuirano poboljšavali pouzdanost i stabilnost opreme. - Ostale tačke redovnog i neredovnog održavanja
Pored dnevnih i redovnih inspekcija, CNC obradni centri također imaju neke tačke održavanja koje se provode polugodišnje, godišnje,