Analiza ključnih tačaka CNC tehnologije obrade i održavanja CNC alatnih mašina
Sažetak: Ovaj rad detaljno istražuje koncept i karakteristike CNC obrade, kao i sličnosti i razlike između nje i propisa o tehnologiji obrade tradicionalnih alatnih mašina. Uglavnom se obrađuju mjere opreza nakon završetka obrade CNC alatnih mašina, uključujući aspekte kao što su čišćenje i održavanje alatnih mašina, pregled i zamjena ploča brisača ulja na vodećim šinama, upravljanje uljem za podmazivanje i rashladnom tečnošću te redoslijed isključivanja. U međuvremenu, detaljno se uvode i principi pokretanja i rada CNC alatnih mašina, specifikacije rada i ključne tačke sigurnosne zaštite, s ciljem pružanja sveobuhvatnih i sistematskih tehničkih smjernica za tehničare i operatere angažovane u oblasti CNC obrade, kako bi se osigurao efikasan rad i dug vijek trajanja CNC alatnih mašina.
I. Uvod
CNC obrada zauzima izuzetno važno mjesto u oblasti moderne mašinske proizvodnje. S kontinuiranim razvojem proizvodne industrije, postavljeni su sve veći zahtjevi za preciznost, efikasnost i fleksibilnost obrade dijelova. Zahvaljujući svojim prednostima kao što su digitalno upravljanje, visok stepen automatizacije i visoka preciznost obrade, CNC obrada je postala ključna tehnologija za rješavanje problema obrade složenih dijelova. Međutim, da bi se u potpunosti iskoristila efikasnost CNC alatnih mašina i produžio njihov vijek trajanja, potrebno je ne samo duboko razumjeti tehnologiju CNC obrade, već i strogo slijediti specifikacije CNC alatnih mašina u aspektima kao što su rad, održavanje i održavanje.
II. Pregled CNC obrade
CNC obrada je napredna mehanička metoda obrade koja precizno kontroliše pomjeranje dijelova i alata za rezanje korištenjem digitalnih informacija na CNC alatnim mašinama. U poređenju sa tradicionalnom obradom alatnih mašina, ima značajne prednosti. Kada se suočava sa zadacima obrade sa promjenjivim vrstama dijelova, malim serijama, složenim oblicima i visokim zahtjevima za preciznost, CNC obrada pokazuje snažnu prilagodljivost i mogućnosti obrade. Tradicionalna obrada alatnih mašina često zahtijeva čestu zamjenu steznih elemenata i podešavanje parametara obrade, dok CNC obrada može kontinuirano i automatski završiti sve procese tokarenja pod kontrolom programa putem jednokratnog stezanja, značajno smanjujući pomoćno vrijeme i poboljšavajući stabilnost efikasnosti obrade i preciznost obrade.
Iako su propisi o tehnologiji obrade CNC alatnih mašina i tradicionalnih alatnih mašina uglavnom konzistentni u ukupnom okviru, na primjer, koraci kao što su analiza crteža dijelova, formulisanje plana procesa i odabir alata su svi potrebni, karakteristike automatizacije i preciznosti CNC obrade u specifičnom procesu implementacije čine je da ima mnoge jedinstvene karakteristike u detaljima procesa i operativnim procesima.
Iako su propisi o tehnologiji obrade CNC alatnih mašina i tradicionalnih alatnih mašina uglavnom konzistentni u ukupnom okviru, na primjer, koraci kao što su analiza crteža dijelova, formulisanje plana procesa i odabir alata su svi potrebni, karakteristike automatizacije i preciznosti CNC obrade u specifičnom procesu implementacije čine je da ima mnoge jedinstvene karakteristike u detaljima procesa i operativnim procesima.
III. Mjere opreza nakon završetka obrade CNC alatnim mašinama
(I) Čišćenje i održavanje alatnih mašina
Uklanjanje strugotine i brisanje alatnih mašina
Nakon završetka obrade, velika količina strugotine će ostati u radnom području alatne mašine. Ako se ova strugotina ne očisti na vrijeme, može ući u pokretne dijelove kao što su vodilice i vodeći vijci alatne mašine, pogoršavajući habanje dijelova i utičući na preciznost i performanse kretanja alatne mašine. Stoga, operateri trebaju koristiti posebne alate, kao što su četke i željezne kuke, kako bi pažljivo uklonili strugotinu sa radnog stola, pribora, alata za rezanje i okolnih područja alatne mašine. Tokom procesa uklanjanja strugotine, treba obratiti pažnju da strugotina ne ogrebe zaštitni premaz na površini alatne mašine.
Nakon što je uklanjanje strugotine završeno, potrebno je obrisati sve dijelove alatne mašine, uključujući kućište, kontrolnu ploču i vodilice, čistom mekom krpom kako bi se osiguralo da na površini alatne mašine nema mrlja od ulja, vode ili ostataka strugotine, te da alatna mašina i okolno okruženje ostanu čisti. Ovo ne samo da pomaže u održavanju urednog izgleda alatne mašine, već i sprječava nakupljanje prašine i nečistoća na površini alatne mašine, a zatim ulazak u električni sistem i mehaničke dijelove prijenosa unutar alatne mašine, smanjujući vjerovatnoću kvara.
Nakon završetka obrade, velika količina strugotine će ostati u radnom području alatne mašine. Ako se ova strugotina ne očisti na vrijeme, može ući u pokretne dijelove kao što su vodilice i vodeći vijci alatne mašine, pogoršavajući habanje dijelova i utičući na preciznost i performanse kretanja alatne mašine. Stoga, operateri trebaju koristiti posebne alate, kao što su četke i željezne kuke, kako bi pažljivo uklonili strugotinu sa radnog stola, pribora, alata za rezanje i okolnih područja alatne mašine. Tokom procesa uklanjanja strugotine, treba obratiti pažnju da strugotina ne ogrebe zaštitni premaz na površini alatne mašine.
Nakon što je uklanjanje strugotine završeno, potrebno je obrisati sve dijelove alatne mašine, uključujući kućište, kontrolnu ploču i vodilice, čistom mekom krpom kako bi se osiguralo da na površini alatne mašine nema mrlja od ulja, vode ili ostataka strugotine, te da alatna mašina i okolno okruženje ostanu čisti. Ovo ne samo da pomaže u održavanju urednog izgleda alatne mašine, već i sprječava nakupljanje prašine i nečistoća na površini alatne mašine, a zatim ulazak u električni sistem i mehaničke dijelove prijenosa unutar alatne mašine, smanjujući vjerovatnoću kvara.
(II) Pregled i zamjena ploča brisača ulja na vodećim šinama
Važnost ploča brisača ulja i ključne tačke za pregled i zamjenu
Brisači ulja na vodećim šinama CNC alatnih mašina igraju važnu ulogu u podmazivanju i čišćenju vodećih šina. Tokom procesa obrade, brisači ulja će kontinuirano trljati o vodećim šinama i skloni su habanju tokom vremena. Kada se vodeći brisači ulja jako istroše, neće moći efikasno i ravnomjerno nanositi ulje za podmazivanje na vodećim šinama, što rezultira lošim podmazivanjem vodećih šina, povećanim trenjem i daljnjim ubrzavanjem habanja vodećih šina, što utiče na preciznost pozicioniranja i glatkoću kretanja alatne mašine.
Stoga, operateri trebaju obratiti pažnju na provjeru stanja istrošenosti ploča brisača ulja na vodećim šinama nakon svake završene obrade. Prilikom provjere moguće je uočiti da li postoje očigledni znakovi oštećenja poput ogrebotina, pukotina ili deformacija na površini ploča brisača ulja, a istovremeno provjeriti da li je kontakt između ploča brisača ulja i vodećih šina čvrst i ujednačen. Ako se utvrdi blago istrošenost ploča brisača ulja, mogu se izvršiti odgovarajuća podešavanja ili popravke; ako je istrošenost velika, nove ploče brisača ulja moraju se na vrijeme zamijeniti kako bi se osiguralo da su vodeći šini uvijek u dobrom, podmazanom i radnom stanju.
Brisači ulja na vodećim šinama CNC alatnih mašina igraju važnu ulogu u podmazivanju i čišćenju vodećih šina. Tokom procesa obrade, brisači ulja će kontinuirano trljati o vodećim šinama i skloni su habanju tokom vremena. Kada se vodeći brisači ulja jako istroše, neće moći efikasno i ravnomjerno nanositi ulje za podmazivanje na vodećim šinama, što rezultira lošim podmazivanjem vodećih šina, povećanim trenjem i daljnjim ubrzavanjem habanja vodećih šina, što utiče na preciznost pozicioniranja i glatkoću kretanja alatne mašine.
Stoga, operateri trebaju obratiti pažnju na provjeru stanja istrošenosti ploča brisača ulja na vodećim šinama nakon svake završene obrade. Prilikom provjere moguće je uočiti da li postoje očigledni znakovi oštećenja poput ogrebotina, pukotina ili deformacija na površini ploča brisača ulja, a istovremeno provjeriti da li je kontakt između ploča brisača ulja i vodećih šina čvrst i ujednačen. Ako se utvrdi blago istrošenost ploča brisača ulja, mogu se izvršiti odgovarajuća podešavanja ili popravke; ako je istrošenost velika, nove ploče brisača ulja moraju se na vrijeme zamijeniti kako bi se osiguralo da su vodeći šini uvijek u dobrom, podmazanom i radnom stanju.
(III) Upravljanje uljem za podmazivanje i rashladnom tekućinom
Praćenje i tretman stanja ulja za podmazivanje i rashladne tečnosti
Ulje za podmazivanje i rashladna tečnost su neophodni mediji za normalan rad CNC alatnih mašina. Ulje za podmazivanje se uglavnom koristi za podmazivanje pokretnih dijelova kao što su vodilice, vodeći vijci i vretena alatne mašine kako bi se smanjilo trenje i habanje i osiguralo fleksibilno kretanje i visokoprecizan rad dijelova. Rashladna tečnost se koristi za hlađenje i uklanjanje strugotine tokom procesa obrade kako bi se spriječilo oštećenje alata za rezanje i radnih komada zbog visoke temperature, a istovremeno može isprati strugotine nastale tokom obrade i održavati područje obrade čistim.
Nakon završetka obrade, operateri trebaju provjeriti stanje ulja za podmazivanje i rashladne tečnosti. Kod ulja za podmazivanje potrebno je provjeriti da li je nivo ulja u normalnom rasponu. Ako je nivo ulja prenizak, treba na vrijeme dodati ulje za podmazivanje odgovarajuće specifikacije. U međuvremenu, provjerite da li su boja, prozirnost i viskoznost ulja za podmazivanje normalni. Ako se utvrdi da boja ulja za podmazivanje postaje crna, mutna ili da se viskoznost značajno mijenja, to može značiti da je ulje za podmazivanje pokvareno i da ga je potrebno na vrijeme zamijeniti kako bi se osigurao efekat podmazivanja.
Kod rashladne tečnosti potrebno je provjeriti njen nivo, koncentraciju i čistoću. Kada je nivo tečnosti nedovoljan, rashladnu tečnost treba dopuniti; ako je koncentracija neodgovarajuća, to će uticati na efekat hlađenja i otpornost na hrđu, te treba izvršiti podešavanja u skladu sa stvarnom situacijom; ako u rashladnoj tečnosti ima previše nečistoća od strugotine, njene performanse hlađenja i podmazivanja će biti smanjene, a mogu se čak i začepiti cijevi za hlađenje. U ovom slučaju, rashladnu tečnost je potrebno filtrirati ili zamijeniti kako bi se osigurala normalna cirkulacija i dobro okruženje za hlađenje za obradu alatne mašine.
Ulje za podmazivanje i rashladna tečnost su neophodni mediji za normalan rad CNC alatnih mašina. Ulje za podmazivanje se uglavnom koristi za podmazivanje pokretnih dijelova kao što su vodilice, vodeći vijci i vretena alatne mašine kako bi se smanjilo trenje i habanje i osiguralo fleksibilno kretanje i visokoprecizan rad dijelova. Rashladna tečnost se koristi za hlađenje i uklanjanje strugotine tokom procesa obrade kako bi se spriječilo oštećenje alata za rezanje i radnih komada zbog visoke temperature, a istovremeno može isprati strugotine nastale tokom obrade i održavati područje obrade čistim.
Nakon završetka obrade, operateri trebaju provjeriti stanje ulja za podmazivanje i rashladne tečnosti. Kod ulja za podmazivanje potrebno je provjeriti da li je nivo ulja u normalnom rasponu. Ako je nivo ulja prenizak, treba na vrijeme dodati ulje za podmazivanje odgovarajuće specifikacije. U međuvremenu, provjerite da li su boja, prozirnost i viskoznost ulja za podmazivanje normalni. Ako se utvrdi da boja ulja za podmazivanje postaje crna, mutna ili da se viskoznost značajno mijenja, to može značiti da je ulje za podmazivanje pokvareno i da ga je potrebno na vrijeme zamijeniti kako bi se osigurao efekat podmazivanja.
Kod rashladne tečnosti potrebno je provjeriti njen nivo, koncentraciju i čistoću. Kada je nivo tečnosti nedovoljan, rashladnu tečnost treba dopuniti; ako je koncentracija neodgovarajuća, to će uticati na efekat hlađenja i otpornost na hrđu, te treba izvršiti podešavanja u skladu sa stvarnom situacijom; ako u rashladnoj tečnosti ima previše nečistoća od strugotine, njene performanse hlađenja i podmazivanja će biti smanjene, a mogu se čak i začepiti cijevi za hlađenje. U ovom slučaju, rashladnu tečnost je potrebno filtrirati ili zamijeniti kako bi se osigurala normalna cirkulacija i dobro okruženje za hlađenje za obradu alatne mašine.
(IV) Redoslijed isključivanja
Ispravan proces isključivanja i njegov značaj
Redoslijed isključivanja CNC alatnih mašina je od velikog značaja za zaštitu električnog sistema i pohranu podataka alatnih mašina. Nakon završetka obrade, napajanje na operativnoj ploči alatne mašine i glavno napajanje treba isključiti redom. Isključivanje napajanja prvo na operativnoj ploči omogućava upravljačkom sistemu alatne mašine da sistematski završi operacije kao što su pohranjivanje trenutnih podataka i samoprovjera sistema, izbjegavajući gubitak podataka ili kvarove sistema uzrokovane iznenadnim nestankom napajanja. Na primjer, neke CNC alatne mašine će ažurirati i pohranjivati parametre obrade, podatke o kompenzaciji alata itd. u realnom vremenu tokom procesa obrade. Ako se glavno napajanje direktno isključi, ovi nesačuvani podaci mogu se izgubiti, što utiče na naknadnu preciznost i efikasnost obrade.
Nakon isključivanja napajanja na operativnoj ploči, isključite glavno napajanje kako biste osigurali sigurno isključivanje cijelog električnog sistema alatne mašine i spriječili elektromagnetne udare ili druge električne kvarove uzrokovane iznenadnim isključenjem električnih komponenti. Ispravan redoslijed isključivanja napajanja jedan je od osnovnih zahtjeva za održavanje CNC alatnih mašina i pomaže u produženju vijeka trajanja električnog sistema alatne mašine i osiguravanju stabilnog rada alatne mašine.
Redoslijed isključivanja CNC alatnih mašina je od velikog značaja za zaštitu električnog sistema i pohranu podataka alatnih mašina. Nakon završetka obrade, napajanje na operativnoj ploči alatne mašine i glavno napajanje treba isključiti redom. Isključivanje napajanja prvo na operativnoj ploči omogućava upravljačkom sistemu alatne mašine da sistematski završi operacije kao što su pohranjivanje trenutnih podataka i samoprovjera sistema, izbjegavajući gubitak podataka ili kvarove sistema uzrokovane iznenadnim nestankom napajanja. Na primjer, neke CNC alatne mašine će ažurirati i pohranjivati parametre obrade, podatke o kompenzaciji alata itd. u realnom vremenu tokom procesa obrade. Ako se glavno napajanje direktno isključi, ovi nesačuvani podaci mogu se izgubiti, što utiče na naknadnu preciznost i efikasnost obrade.
Nakon isključivanja napajanja na operativnoj ploči, isključite glavno napajanje kako biste osigurali sigurno isključivanje cijelog električnog sistema alatne mašine i spriječili elektromagnetne udare ili druge električne kvarove uzrokovane iznenadnim isključenjem električnih komponenti. Ispravan redoslijed isključivanja napajanja jedan je od osnovnih zahtjeva za održavanje CNC alatnih mašina i pomaže u produženju vijeka trajanja električnog sistema alatne mašine i osiguravanju stabilnog rada alatne mašine.
IV. Principi pokretanja i rada CNC alatnih mašina
(I) Princip pokretanja
Redoslijed pokretanja vraćanja na nulu, ručni rad, rad u inču i automatski rad i njegov princip
Prilikom pokretanja CNC alatne mašine, treba slijediti princip vraćanja na nulu (osim u posebnim slučajevima), ručnog rada, rada pomicanja u inču i automatskog rada. Operacija vraćanja na nulu služi za vraćanje koordinatnih osa alatne mašine u početni položaj koordinatnog sistema alatne mašine, što je osnova za uspostavljanje koordinatnog sistema alatne mašine. Operacijom vraćanja na nulu, alatna mašina može odrediti početne položaje svake koordinatne ose, pružajući referentnu tačku za naknadnu preciznu kontrolu kretanja. Ako se operacija vraćanja na nulu ne izvrši, alatna mašina može imati odstupanja kretanja zbog nepoznavanja trenutnog položaja, što utiče na preciznost obrade, pa čak i dovodi do sudara.
Nakon što je operacija vraćanja na nulu završena, vrši se ručni rad. Ručni rad omogućava operaterima da pojedinačno kontrolišu svaku koordinatnu osu alatne mašine kako bi provjerili da li je kretanje alatne mašine normalno, na primjer da li je smjer kretanja koordinatne ose ispravan i da li je brzina kretanja stabilna. Ovaj korak pomaže u otkrivanju mogućih mehaničkih ili električnih problema alatne mašine prije formalne obrade i pravovremenim podešavanjima i popravkama.
Operacija pomicanja u prazno (inching) služi za pomicanje koordinatnih osa manjom brzinom i na kratkoj udaljenosti na osnovu ručnog rada, dodatno provjeravajući preciznost kretanja i osjetljivost alatne mašine. Pomoću operacije pomicanja u prazno moguće je detaljnije posmatrati situaciju odziva alatne mašine tokom kretanja malom brzinom, kao što je da li je prijenos vodećeg vijka gladak i da li je trenje vodilice ujednačeno.
Konačno, izvodi se automatski rad, odnosno program obrade se unosi u upravljački sistem alatne mašine, a alatna mašina automatski završava obradu dijelova prema programu. Tek nakon što se potvrdi da su sve performanse alatne mašine normalne kroz prethodne operacije vraćanja na nulu, ručnog rada i rada u inču, može se izvršiti automatska obrada kako bi se osigurala sigurnost i preciznost procesa obrade.
Prilikom pokretanja CNC alatne mašine, treba slijediti princip vraćanja na nulu (osim u posebnim slučajevima), ručnog rada, rada pomicanja u inču i automatskog rada. Operacija vraćanja na nulu služi za vraćanje koordinatnih osa alatne mašine u početni položaj koordinatnog sistema alatne mašine, što je osnova za uspostavljanje koordinatnog sistema alatne mašine. Operacijom vraćanja na nulu, alatna mašina može odrediti početne položaje svake koordinatne ose, pružajući referentnu tačku za naknadnu preciznu kontrolu kretanja. Ako se operacija vraćanja na nulu ne izvrši, alatna mašina može imati odstupanja kretanja zbog nepoznavanja trenutnog položaja, što utiče na preciznost obrade, pa čak i dovodi do sudara.
Nakon što je operacija vraćanja na nulu završena, vrši se ručni rad. Ručni rad omogućava operaterima da pojedinačno kontrolišu svaku koordinatnu osu alatne mašine kako bi provjerili da li je kretanje alatne mašine normalno, na primjer da li je smjer kretanja koordinatne ose ispravan i da li je brzina kretanja stabilna. Ovaj korak pomaže u otkrivanju mogućih mehaničkih ili električnih problema alatne mašine prije formalne obrade i pravovremenim podešavanjima i popravkama.
Operacija pomicanja u prazno (inching) služi za pomicanje koordinatnih osa manjom brzinom i na kratkoj udaljenosti na osnovu ručnog rada, dodatno provjeravajući preciznost kretanja i osjetljivost alatne mašine. Pomoću operacije pomicanja u prazno moguće je detaljnije posmatrati situaciju odziva alatne mašine tokom kretanja malom brzinom, kao što je da li je prijenos vodećeg vijka gladak i da li je trenje vodilice ujednačeno.
Konačno, izvodi se automatski rad, odnosno program obrade se unosi u upravljački sistem alatne mašine, a alatna mašina automatski završava obradu dijelova prema programu. Tek nakon što se potvrdi da su sve performanse alatne mašine normalne kroz prethodne operacije vraćanja na nulu, ručnog rada i rada u inču, može se izvršiti automatska obrada kako bi se osigurala sigurnost i preciznost procesa obrade.
(II) Princip rada
Redoslijed rada pri maloj, srednjoj i velikoj brzini i njegova potreba
Rad alatne mašine treba slijediti princip male brzine, srednje brzine, a zatim velike brzine, a vrijeme rada pri maloj i srednjoj brzini ne smije biti kraće od 2-3 minute. Nakon pokretanja, svaki dio alatne mašine zahtijeva proces predgrijavanja, posebno ključni pokretni dijelovi kao što su vreteno, vodeći vijak i vodilica. Rad pri maloj brzini može postepeno zagrijavati ove dijelove, tako da se ulje za podmazivanje ravnomjerno raspoređuje na svaku površinu trenja, smanjujući trenje i habanje tokom hladnog pokretanja. U međuvremenu, rad pri maloj brzini također pomaže u provjeri stabilnosti rada alatne mašine u stanju male brzine, kao što je provjera da li postoje abnormalne vibracije i buka.
Nakon perioda rada na maloj brzini, prelazi se na rad na srednjoj brzini. Rad na srednjoj brzini može dodatno povećati temperaturu dijelova kako bi dostigao pogodnije radno stanje, a istovremeno može testirati i performanse alatne mašine na srednjoj brzini, kao što su stabilnost brzine rotacije vretena i brzina odziva sistema za pomicanje. Tokom procesa rada na maloj i srednjoj brzini, ako se otkrije bilo kakva abnormalna situacija alatne mašine, ona se može na vrijeme zaustaviti radi pregleda i popravke kako bi se izbjegli ozbiljni kvarovi tokom rada na velikoj brzini.
Kada se utvrdi da nema abnormalnih situacija tokom rada alatne mašine pri malim i srednjim brzinama, brzina se može postepeno povećavati do velike brzine. Rad velikom brzinom je ključan za CNC alatne mašine da bi ostvarile svoje visokoefikasne mogućnosti obrade, ali se može izvesti tek nakon što je alatna mašina potpuno prethodno zagrijana i njene performanse su testirane, kako bi se osigurala preciznost, stabilnost i pouzdanost alatne mašine tokom rada velikom brzinom, produžio vijek trajanja alatne mašine i istovremeno osigurao kvalitet obrađenih dijelova i efikasnost obrade.
Rad alatne mašine treba slijediti princip male brzine, srednje brzine, a zatim velike brzine, a vrijeme rada pri maloj i srednjoj brzini ne smije biti kraće od 2-3 minute. Nakon pokretanja, svaki dio alatne mašine zahtijeva proces predgrijavanja, posebno ključni pokretni dijelovi kao što su vreteno, vodeći vijak i vodilica. Rad pri maloj brzini može postepeno zagrijavati ove dijelove, tako da se ulje za podmazivanje ravnomjerno raspoređuje na svaku površinu trenja, smanjujući trenje i habanje tokom hladnog pokretanja. U međuvremenu, rad pri maloj brzini također pomaže u provjeri stabilnosti rada alatne mašine u stanju male brzine, kao što je provjera da li postoje abnormalne vibracije i buka.
Nakon perioda rada na maloj brzini, prelazi se na rad na srednjoj brzini. Rad na srednjoj brzini može dodatno povećati temperaturu dijelova kako bi dostigao pogodnije radno stanje, a istovremeno može testirati i performanse alatne mašine na srednjoj brzini, kao što su stabilnost brzine rotacije vretena i brzina odziva sistema za pomicanje. Tokom procesa rada na maloj i srednjoj brzini, ako se otkrije bilo kakva abnormalna situacija alatne mašine, ona se može na vrijeme zaustaviti radi pregleda i popravke kako bi se izbjegli ozbiljni kvarovi tokom rada na velikoj brzini.
Kada se utvrdi da nema abnormalnih situacija tokom rada alatne mašine pri malim i srednjim brzinama, brzina se može postepeno povećavati do velike brzine. Rad velikom brzinom je ključan za CNC alatne mašine da bi ostvarile svoje visokoefikasne mogućnosti obrade, ali se može izvesti tek nakon što je alatna mašina potpuno prethodno zagrijana i njene performanse su testirane, kako bi se osigurala preciznost, stabilnost i pouzdanost alatne mašine tokom rada velikom brzinom, produžio vijek trajanja alatne mašine i istovremeno osigurao kvalitet obrađenih dijelova i efikasnost obrade.
V. Specifikacije rada i sigurnosna zaštita CNC alatnih mašina
(I) Specifikacije rada
Specifikacije rada za radne komade i alate za rezanje
Strogo je zabranjeno udarati, ispravljati ili modificirati radne komade na steznim glavama ili između centara. Izvođenje takvih operacija na steznim glavama i centrima vjerovatno će oštetiti preciznost pozicioniranja alatne mašine, oštetiti površine steznih glava i centara i uticati na njihovu preciznost i pouzdanost stezanja. Prilikom stezanja radnih komada, potrebno je potvrditi da su radni komadi i alati za rezanje čvrsto stegnuti prije nego što se pređe na sljedeći korak. Nestegnuti radni komadi ili alati za rezanje mogu se olabaviti, pomjeriti ili čak izletjeti tokom procesa obrade, što ne samo da će dovesti do kidanja obrađenih dijelova, već će predstavljati i ozbiljnu prijetnju ličnoj sigurnosti operatera.
Operateri moraju zaustaviti mašinu prilikom zamjene alata za rezanje, radnih komada, podešavanja radnih komada ili napuštanja mašine tokom rada. Izvođenje ovih operacija tokom rada mašine može uzrokovati nesreće zbog slučajnog kontakta sa pokretnim dijelovima mašine, a može dovesti i do oštećenja alata za rezanje ili radnih komada. Operacija zaustavljanja mašine može osigurati da operateri mogu zamijeniti i podesiti alate za rezanje i radne komade u sigurnom stanju i osigurati stabilnost mašine i procesa obrade.
Strogo je zabranjeno udarati, ispravljati ili modificirati radne komade na steznim glavama ili između centara. Izvođenje takvih operacija na steznim glavama i centrima vjerovatno će oštetiti preciznost pozicioniranja alatne mašine, oštetiti površine steznih glava i centara i uticati na njihovu preciznost i pouzdanost stezanja. Prilikom stezanja radnih komada, potrebno je potvrditi da su radni komadi i alati za rezanje čvrsto stegnuti prije nego što se pređe na sljedeći korak. Nestegnuti radni komadi ili alati za rezanje mogu se olabaviti, pomjeriti ili čak izletjeti tokom procesa obrade, što ne samo da će dovesti do kidanja obrađenih dijelova, već će predstavljati i ozbiljnu prijetnju ličnoj sigurnosti operatera.
Operateri moraju zaustaviti mašinu prilikom zamjene alata za rezanje, radnih komada, podešavanja radnih komada ili napuštanja mašine tokom rada. Izvođenje ovih operacija tokom rada mašine može uzrokovati nesreće zbog slučajnog kontakta sa pokretnim dijelovima mašine, a može dovesti i do oštećenja alata za rezanje ili radnih komada. Operacija zaustavljanja mašine može osigurati da operateri mogu zamijeniti i podesiti alate za rezanje i radne komade u sigurnom stanju i osigurati stabilnost mašine i procesa obrade.
(II) Sigurnosna zaštita
Održavanje uređaja za osiguranje i sigurnosnu zaštitu
Uređaji za osiguranje i zaštitu na CNC alatnim mašinama su važni za osiguranje sigurnog rada alatnih mašina i lične sigurnosti operatera, a operaterima nije dozvoljeno da ih rastavljaju ili premještaju po volji. Ovi uređaji uključuju uređaje za zaštitu od preopterećenja, granične prekidače kretanja, zaštitna vrata itd. Uređaj za zaštitu od preopterećenja može automatski isključiti napajanje kada je alatna mašina preopterećena kako bi se spriječilo oštećenje alatne mašine usljed preopterećenja; granični prekidač kretanja može ograničiti raspon kretanja koordinatnih osa alatne mašine kako bi se izbjegle nezgode uzrokovane prekomjernim hodom; zaštitna vrata mogu efikasno spriječiti prskanje strugotina i curenje rashladne tečnosti tokom procesa obrade i nanošenje štete operaterima.
Ako se ovi uređaji za osiguranje i zaštitu demontiraju ili pomjeraju po volji, sigurnosne performanse alatne mašine će biti znatno smanjene i vjerovatno će doći do raznih sigurnosnih nezgoda. Stoga, operateri trebaju redovno provjeravati integritet i efikasnost ovih uređaja, kao što je provjera performansi brtvljenja zaštitnih vrata i osjetljivosti prekidača za graničnik kretanja, kako bi se osiguralo da mogu obavljati svoje normalne uloge tokom rada alatne mašine.
Uređaji za osiguranje i zaštitu na CNC alatnim mašinama su važni za osiguranje sigurnog rada alatnih mašina i lične sigurnosti operatera, a operaterima nije dozvoljeno da ih rastavljaju ili premještaju po volji. Ovi uređaji uključuju uređaje za zaštitu od preopterećenja, granične prekidače kretanja, zaštitna vrata itd. Uređaj za zaštitu od preopterećenja može automatski isključiti napajanje kada je alatna mašina preopterećena kako bi se spriječilo oštećenje alatne mašine usljed preopterećenja; granični prekidač kretanja može ograničiti raspon kretanja koordinatnih osa alatne mašine kako bi se izbjegle nezgode uzrokovane prekomjernim hodom; zaštitna vrata mogu efikasno spriječiti prskanje strugotina i curenje rashladne tečnosti tokom procesa obrade i nanošenje štete operaterima.
Ako se ovi uređaji za osiguranje i zaštitu demontiraju ili pomjeraju po volji, sigurnosne performanse alatne mašine će biti znatno smanjene i vjerovatno će doći do raznih sigurnosnih nezgoda. Stoga, operateri trebaju redovno provjeravati integritet i efikasnost ovih uređaja, kao što je provjera performansi brtvljenja zaštitnih vrata i osjetljivosti prekidača za graničnik kretanja, kako bi se osiguralo da mogu obavljati svoje normalne uloge tokom rada alatne mašine.
(III) Verifikacija programa
Važnost i metode rada verifikacije programa
Prije početka obrade na CNC alatnoj mašini, potrebno je koristiti metodu verifikacije programa kako bi se provjerilo da li je korišteni program sličan dijelu koji se obrađuje. Nakon potvrde da nema greške, zaštitni poklopac se može zatvoriti i alatna mašina se može pokrenuti za obradu dijela. Verifikacija programa je ključna karika za sprječavanje nezgoda pri obradi i otpada dijelova uzrokovanih greškama u programu. Nakon što se program unese u alatnu mašinu, putem funkcije verifikacije programa, alatna mašina može simulirati putanju kretanja alata za rezanje bez stvarnog rezanja i provjeriti gramatičke greške u programu, da li je putanja alata za rezanje razumna i da li su parametri obrade ispravni.
Prilikom verifikacije programa, operateri trebaju pažljivo pratiti simuliranu putanju kretanja alata za rezanje i uporediti je sa crtežom dijela kako bi se osiguralo da putanja alata za rezanje može precizno obraditi potreban oblik i veličinu dijela. Ako se u programu pronađu problemi, treba ih modificirati i otkloniti na vrijeme dok verifikacija programa ne bude ispravna prije nego što se može izvršiti formalna obrada. U međuvremenu, tokom procesa obrade, operateri trebaju obratiti posebnu pažnju i na radno stanje alatne mašine. Čim se pronađe abnormalna situacija, alatnu mašinu treba odmah zaustaviti radi pregleda kako bi se spriječile nezgode.
Prije početka obrade na CNC alatnoj mašini, potrebno je koristiti metodu verifikacije programa kako bi se provjerilo da li je korišteni program sličan dijelu koji se obrađuje. Nakon potvrde da nema greške, zaštitni poklopac se može zatvoriti i alatna mašina se može pokrenuti za obradu dijela. Verifikacija programa je ključna karika za sprječavanje nezgoda pri obradi i otpada dijelova uzrokovanih greškama u programu. Nakon što se program unese u alatnu mašinu, putem funkcije verifikacije programa, alatna mašina može simulirati putanju kretanja alata za rezanje bez stvarnog rezanja i provjeriti gramatičke greške u programu, da li je putanja alata za rezanje razumna i da li su parametri obrade ispravni.
Prilikom verifikacije programa, operateri trebaju pažljivo pratiti simuliranu putanju kretanja alata za rezanje i uporediti je sa crtežom dijela kako bi se osiguralo da putanja alata za rezanje može precizno obraditi potreban oblik i veličinu dijela. Ako se u programu pronađu problemi, treba ih modificirati i otkloniti na vrijeme dok verifikacija programa ne bude ispravna prije nego što se može izvršiti formalna obrada. U međuvremenu, tokom procesa obrade, operateri trebaju obratiti posebnu pažnju i na radno stanje alatne mašine. Čim se pronađe abnormalna situacija, alatnu mašinu treba odmah zaustaviti radi pregleda kako bi se spriječile nezgode.
VI. Zaključak
Kao jedna od osnovnih tehnologija u modernoj mašinskoj proizvodnji, CNC obrada direktno je povezana sa nivoom razvoja proizvodne industrije u smislu preciznosti, efikasnosti i kvaliteta obrade. Vijek trajanja i stabilnost performansi CNC alatnih mašina ne zavise samo od kvaliteta samih alatnih mašina, već su usko povezani i sa specifikacijama rada, održavanjem i sigurnosnom sviješću operatera u procesu svakodnevne upotrebe. Dubokim razumijevanjem karakteristika CNC tehnologije obrade i CNC alatnih mašina i strogim pridržavanjem mjera opreza nakon obrade, principa pokretanja i rada, specifikacija rada i zahtjeva za sigurnosnu zaštitu, može se efikasno smanjiti stopa kvarova alatnih mašina, produžiti vijek trajanja alatnih mašina, poboljšati efikasnost obrade i kvalitet proizvoda, te stvoriti veće ekonomske koristi i konkurentnost na tržištu za preduzeća. U budućem razvoju proizvodne industrije, uz kontinuirane inovacije i napredak CNC tehnologije, operateri bi trebali stalno učiti i savladavati nova znanja i vještine kako bi se prilagodili sve višim zahtjevima u oblasti CNC obrade i promovisali razvoj CNC tehnologije obrade na viši nivo.